Способ получения металлизованных окатышей

Способ получения металлизованных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

396368

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №.Ч. Кл. С 21Ь 13/00

Заявлено 22,IX.1970 (№ 1472771/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.VIII.1973. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 22.1.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 669.181,428(088.8) Авторы изобретения

В. Б. Фетисов, Л. И. Леонтьев и Б. 3. Кудинов

Институт металлургии Уральского филиала АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕГАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЪ|ШЕЙ

Изобретение относится к области прямого получения железа.

Известен способ получения металлизованных окатышей, приготовляемых из смеси руды с восстановителем и флюсом, с коагуляцией металла в процессе обжига, при котором восстановленное металлическое железо коагулирует, создавая наружную металлическую оболочку, а окислы пустой породы составляют внутреннее ядро.

Однако при такой структуре металлических окатышей затруднительно хорошее отделение железа от шлака магнитной сепарацией, поскольку при низкой степени науглераживания металла окатыши плохо измельчаются (ковкое железо), а при значительном науглераживании неизбежно сильное развитие жидкой фазы и сплавление гранул в сплошной конгломератт.

Цель изобретения — улучшение условий последующего разделения металла и шлака, получение двухслойных окатышей с металлическим ядром и шлаковой оболочкой.

Для этого окатыши или гранулы крупностью 3 — 20 мм, приготовленные из руды или концентрата с добавкой в качестве связующего и восстановителя до 10% мазута и в случае необходимости флюса, обжигают в слое мелкого (Π— 3 мм) твердого восстановителя (коксик, полукокс, бурый или каменный уголь) так, чтобы каждый окатыш был окружен восстановителем, сначала прп 1100—

1250 С до степени восстановления железа

85 †10, а затем при 1300 †15 С до коагуляции металла внутри окатыша.

Слой восстановителя может быть накатач на окатыши. Коагуляция металла внутри окатыша обеспечивается за счет спл поверхностного натяжения. Сохранение формы окатыша при размягчении шлаковой составляющей шихты обеспечивается также силами поверхностного натяжения, действующими в условиях, когда окатыш окружен смачиваемой средой (углеродпстый восстановитель) .

Металлпзованные окатыши после обжига имеют структуру типа ореха с металлом во внутренней полости, Отделение мсталлпзованHblx окатышей от восстановителя достигается

23 путем грохочснпя пли отмагничивания. Охлаждение окатышей возможно на воздухе в связи с тем, что оплавленная шлаковая оболочка предохраняет металл от окисления.

При дроблении охлажденных окатышей шла25 ковая оболочка легко растрескивается и отделяется от металла, который отмапшчпвается. Структура таких двухслойных металлпзованных окатышей дает возможность легче и полнее осуществить отделение металла от

30 шлака.

C .oñTàâèòåëü А. Неменов

Корректор А. Степанова

Редактор Ю. Агапова

Тсхред Л. Грачева

Заказ 30/7 Изд. № 1891 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

П р и м t" p. В качестве исходного материала используют бурохромистую руду Серовского месторождения (39 — 44% Fe общ. 0,3—

0,4% Ni). Шихта для окатывания содержит

10 мазута. Окомкование производится в барабанном окомкователе. В опытах используются окатыши диаметром 8 — 20 мм. Восстановление осуществляют в печи сопротивления с графитовым нагревателем. Сырые окатыши, погруженные в слой дробленого коксика 10 крупностью 2 — 3 м,я, помещаются в предварительно нагретую до 1100 — 1150 С печь и выдерживают при этой температуре в течение

1 час. Затем температура в ней повышается до 1500 С. Охлаждение окатышей произво- 15 дится на воздухе. Отделение их от коксика производится путем грохочения, причем прилипания кусочков коксика .к поверхности окатышей не происходит. При дроблении окаты20 шей происходит легкое отделение шлаковой оболочки от металлического ядра.

Состав металлической фазы, %. С 0,93;

Ni 0,89. Состав шлаковой фазы, %: ГеО 3 5;

Ni 0,057.

Предмет изобретения

Способ получения мсталлизованных окатышей, приготовляемых из смеси руды или концентрата с мазутом и флюсом, с коагуляцией металла в процессе обжига, отлачающай ся тем, что, с целью улучшения условий последу1ощего разделения металла и шлака, получения двухслойных окатышей с металлическим ядром п шлаковой оболочкой, их обжигают в условиях окружения каждого окатыша твердым восстановителем при 1100 — 1250 С до степени восстановления железа 85 †10, а затсм при 1300 †15 С до коагуляции металла .внутри окатыша.