Способ химико-термической обработки
Патент 396439
Авторы
Классы МПК
Способ химико-термической обработки
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 396439
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со!ой Советских
Социалистимеских
Республик
Зависимое ог авт. свидетельства №
Заявлено 08.VI.1970 (№ 1448992/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29Л 111,1973. Бюллетень ¹ 3f
Дата опубликования описания 22.1.1974.Ч. Кл. С 23с 9/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР о делам изооретений и открытий
УДК 621.793.72(088.8) Авторы изобретения Д. Г. Быховскнй, А. Я. Медведев, Я. В. Россомахо, М. Г. Фридлянд и A. М. Суворов
Заявитель
СПОСОБ ХИМИКО-TEPMN×EÑÊÎÉ ОБРАБОТКИ
I300ppTcIIIi0 относится к 00.!асти хи. 1пкотермической обработки металлов, а именно к процессам диффузионного насыщения прп расплавлении поверхносп!0)-о слоя.
Известен способ комплексного легированпя элементамп прп расплавлении поверхности под слоем флюса.
Предлагае.!ый способ отличается от известного тем, что, с целью контролируемого легирования кислородом, углеродом, азотом и оором, получения однородного состава покрытия обработку проводят при расплавлепп;; повср;ности в инертной атмосфере сова1естно с ф;носом, состоящим из окислов, нитрпдов, карбидов и борпдов насыщаемого металла, а процесс ведут до полного растворения флюса. ..)тот cliÎco0 зак.llo !ается D с:!еду!0kkleli.
Поверхпостньш слой изделий расплавля!от путем элсктродугового плазменного илп Высокочастотного переплава в инертной атмосфеРЕ СОВМЕСТНО С С!)Л10СОЛ1, СОСТО!ПЦПЛ1. ПЗ OKIICлов, нптрт)дов, кароидов и боридов обрабатываемого металла. Фл)осы наносят в виде lioрошка или лигатуры на обрабатываемую поВерхность !1ере;! р He!I;IBHëcíileì Il.I II подаlот нег!осредственно В !)асплаВленн; !О Ванну. процесс ведут до полного растворения флюса.
Для получения поверхностных слоев с заданными свойствамп количество флюса, наносимого па поверхность обрабатываемого изделпя, должно удовлетворять определенному соо",ношению; В частности для металлов 11 A гр IIII»I срподгп еской системы это соотноше;1ПЕ II. !COT ВИД;
= 0,02 — 0,15
;,1! где а — t)Oc хПМПЧЕСКПХ СОЕДИНЕНИЙ, ОтНЕСЕПных к единице площади поверхности
10 изделий; ,) — плотность обрабатываемого металла; ,! — глубин". Перепл авляемого слоя.
Пример. ПовepuiocTIIOe легирование сплава титана ЬТ-1 проводят путем плазмен15 ного Ilcpåïë;Iâà согмсстно с флюсом пз двуокиси т)!тана в атмосфере аргона. При этом
Образуется слой глубиной 0,9 мм с твердостью
1Л 615--645, р".âíîìåpilîé ПO глубине покрытия.
23 Предлагаемый способ рекомендуется для получен)гя глубоких равпопрочных диффузионных слоег -I ë "металлах IV А группы.
Предмет пзооретенпя 5 )
1 110cO() хим1!! 0-тор мпческои обработки, ключающш!Ся з легпровании металлов и сплаВОВ При раСП;Iавлеflllii 110BQphkIOCTII Под СЛОЮ! флюса, от.!ача!О!!1иГ!ся тем, что, с целью конт30 pîëèðóå .ого 13 )еде)!пя в покрытие кислорода.
396439
Составитель Я. Коган
Корректор Е. Блюмина
Редактор Е. Шепелева
Техред А. Камышникова
Заказ 31/12 Изд. № 1918 Тираж 826 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типографигь пр. Сапунова, 2 азота, углерода и бора, получения однородного состава покрытия, легирова1ние проводят ири расплавлении поверхности на зада иную глубину в инертной атмосфере совместно с флюсом, состоящим из окислов, нитридов, карбидов и боридов обрабатываемого металла, взятых как отдельно, так и в смеси, а процесс ведут до полного растворения флюса.