Способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов

Способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, \

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое 0Т 1BT. (Впдетельства л.Ч. 1;л. С 23с 11,14

Заявлено 02.VI.1971 (№ 1666024/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР аа делам изабретений

< открытий

Приоритет

Опубликовано 29.V111.1973. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 24.1.1974

УДК 621.785.5(088.8) Авторы изобретения Ю. П. Данилов, Н. Д. Морозов, В. К. Никулин, H. А. Богданова и С. Д. Морозов

Заявитель

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Предмет изоорстепия

Изобретение <>тносится к области металлургии, в частности к способам химико-термической обработки изделий из титановых спла.вов, и может использоваться при разработк» технологии обработки для повышения изно. состойкости изделий, работающих на трение.

Известен способ химико-термической обработки титана в атмосфере разреженного воздуха при на греве до 800 — 950 С.

Однако твердость Н полученного диффузионного слоя не превышает 670 кг/мм2, глубина порядка 30 мк.

С целью увеличения глубины и твердости диффузионного слоя насыщение кислородом и азотом воздуха проводят при 1050 — 1060 С в течение 20 мин, а затем изделия охлаждают со скоростью 150 — 200 С/час, и весь процесс осуществляют при остаточном давлении

1 10 — з мм рт. ст.

В результате на изделях из титановы сплавов получают диффузионный слой глубиной не менее 70 мк, твердостью Н,. 1000—

1200 кг/и<и, с чистотой, не требующей дополнительной обработки поверхности. Механические свойства сердцевины обрабатываемых

s деталей практически соответствуют данным материала в состоянии поставки.

Способ химико-теомической обраоотки изделий из титановых сплавов путем диффузионного насын(ения их в атмосфере ра зрежен15 ного воздуха, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины диффузионного слоя и его твердости, насыщение проводят при

1050 — 1060 С с последующим охлаждением со скоростью 150 — 200 C/час, и весь процесс

20 осуществляют при остаточном давлении

1 ° 10 — /ми. рт. ст.