Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин

Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

э. +

О П И C А Н И Е 1ц 396790

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Со1оа Советскнн

Социалиотичскин

Рефлублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.70 (21) 14ь0877, 24-7 (51) М. Кл.- Н 02К 3/30 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.76. Б1оллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 02.06.76 (53) УДК 621.315.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. А. Лыкова, И. Т. Сушкова, М, H. Атапина, А. С. Овчарова и В. В. Федорова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Смола ЭД-6

Идитол

Резинат

Триэтанолампн

Смесь бутгнола с толуолом в качестве растворителя

40 — 42

15 — 17

Около 1

0,2

40 — 45

Форм ла изобретения

Известны способы изготовления изоляции обмоток электрических машин, основанные на наложении на пазовую часть обмотки слюдосодержащих материалов на стекловолокнистых подложках, пропитанных эпоксидным связующим, содержа1цим ускоряющие полпмеризацию компонентами, с последующей опрессовкой и запечкой наложенного изоляцио1гного материала.

Недостатком известных способов является большая длительность обработки, осооенно времени запечки несколько или даже десятки часов.

Изобретение позволяет устранить этот недостаток благодаря использованию сочетания ускоряющих компонентов связующего, вклю 1а10щего мылО тяжелого металла канифольнь|х кислот и третичные амины — гидроксилсодержащие или не-идроксилсодержащие, или их сочетания. Использование указанного сочетания ускоряющих компонентов и проведение опрессовки изоляции при температуре 200—

220 С позволяют существенно сократить время запечки изоляции (до 30 — 40 мин при 130—

140 С) .

При этом предпочтительное соотношение компонентов связующего может быть следующим (в вес. ч.):

В состав связующего может быть также введено около 0,2 вес. ч. гексаметилентетрамина.

I0 Материал, содержащий усказанное связующее, после наложения на обмотку подвергается опрессовке прп температуре 200 †2 С в течение 1,5 2 мин и запечке при 130 †1 С в течение 30 — 10 м1п1.

15 При использовании предлагаемого способа снижается трудоемкость и стоимость изготовления изоляции с одновременным достижением достаточно высоких электрических свойств ее.

1. Способ изготовления изоляции обмоток

25 электрических машин, основанный на наложении на пазовую часть обмотки слюдосодержащего материала, например стеклослюдопласта, пропитанного эпоксидным связующим с ускоряющими полимеризацию компонентами, 30 и последующей опрессовке и запечке наложен396790

10 3. Способ по пп. 1 — 2, отл ич а ющий ся

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, тем, что в состав связующего вводят около что в качестве связующего используют состав, 0,2 вес. ч. гексаметилентетрамина.

Составитель В. Бондаренко

Текред Т. Зимина Корректор А. Дзесова

Редактор В. Левятов

Заказ 1525/6 Изд. М 1278 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и стоимости изготовления изоляции, в качестве ускоряющих полимеризацию компонентов используют мыло тяжелого металла канифольных кислот и третичные амины и опрессовку проводят при температуре 200 — 220 С в течение 1,5 — 2 мин, а термообработку при 130 †1 С в течение

30 — 40 мин. компоненты которого взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):

Смола ЭД-6 40 — 42

Иди тол 15 — 17

Резинат Около 1

Триэтаноламин 0,2

Смесь бутанола с толуолом в качестве растворителя 40 — 45