Установка для производства глазированных сырков

Установка для производства глазированных сырков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Й ЗСБРЕТЕ iI i)1

И АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛ." = ТВУ

3 ависи мое от авт. свидетельства №вЂ”

М, Кл. А 01j 25, 00

А 23о 5/00

Заявлено 26.V11.1971 (¹ 1684064/28-13) с присоединением заявки ¹â€”

Госудврствекка1й как1итет

Савата Министров СССР пв делам изасрете!!ий и открытий

Приоритет—

Опубликовано 17.1Õ.1973. Бюллетень № 37

Дата опубликогания описани!! 9. .1С174

УДК 637.352(088.8) Автор изобретения

К. В. Вернерс

Заявитель Рижский ордена Трудового Красного Знамени молоччый комбинат

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности к устаповкам для производства глазированных сырко3.

Известна аналогичная установка, содержащая дозатор сырков, глазировочную машину, камеру для охлаждения сырков и шкаф для закалки с устройствами для перемещения сырков, а также приводной механизм.

Для улучшения качества сырков и повышения производительности и наде кности установки каждое устройство для перемещения сырков в камере охлаждения и в шкафу для закалки выполнено в виде полочного транспортера. Дозатор связан с камерой для охлаждения сырков с помощью смонтированных на общей оси качающихся рычагов с укрепленными на их концах полками. Глазировочная машина имеет шарнирно установлеш:ый распределитсльпый желоб и шаговый транспортер, связь!вающий камеру для охлаждения сырков со шкафом для закалки.

Кроме того, установка снабжена упаковочным автоматом, для сырков с устройством для подачи оберточно!! бумаги, шаговым транспортером, установленным между шкафом закалки и упаковочнь!м автоматом, а также механизмом для подачи сырков к последнему.

Каждый шаговый транспортер представляет собой две пары параллельно установленных между собой планок, причем одна пара выполнена подвижной, а другая — неподвижной.

Гасстоянне между планками одной пары мень1!Ie расстоя пня к!ежду пл анка ми другой пары.

Для обеспечения более равномерного покрытия глазури и предотвращешгя распределения глазури вне зоны глазнровки целесообразно на

1 аждой паре пл2ноl шагового транспортера глазировоч!юй машины установить наклонные

)0 полки, поверхности которых направить в Ilpoтивоположные стороны, à на неподвижной паре II;Iaiiol; 32IIpellIITb ci 1зебкн, п13нмык21ощие K боковым поверхностям подвижной пары планок.

15 Механиз + II подачи с1 !рков к $ паковоч:!Ому автомату следует выполнить состоягцим нз смонтированной в вертикальных направляющих полки и в горизонтальных направляющих толкателя, причем полку и толкатель связать

20 через рычаг н тягу с приводным механизмом.

На фнг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — механизм передачи сырков от дозатора сырков на транспортер камеры для охлаж25 дения разрезами по Л вЂ” Л и Б — Б и сечение к

 — В; на фиг. 3 — дозатор сырков с механнзidio!i! llepe;

3О и шаговый транспортер глазировочной маши397178

В шкафу для закалки сделан . окна 67 и 68 и люки 69 и 70 (см. фиг. 1).

Заверточпые головки 71 упаковочного автомата 5 снeáæål!û прижимами 72 и смонтированы на одном валу 73 с мальтийским крестом

74, приводимым в движение от эксцентрикового диска 75.

Для передачи завернутых сырков с заверточных головок 71 на лоток 76 для готовой продукции в вертикальных направляющих 77 установлена подъемная полка 78, а в горизонтальных направляющих 79 — толкатель 80 (см. фиг. 9). Подъемная полка 78 соединена с механизмом управления посредством толкателя 81, а толкатель 80 — посредством двуплечевого рычага 82.

Устройство 6 для подачи оберточной бумаги (см. фиг. 8) содержит держатели 83 для руIOII0B буiXI31 и, вали И 84, IIO BeO eIIIIBIe IIIBpнирно направляющие 85, верхние 86, нижние

37 диски и ножницы 88. Каждый верхний диск, посаженный на вал 89, расположен над соответствующиAI П11жним диском. Нижние диски

87 имеют сегментные срезы и смонтированы на валу 90, опоры 91 которого закреплены на качающихся плечах 92, находящихся под постоянным воздействием пружин 93. Линейная дли-,1а круглой части профиля нижнего диока 8. равна длине оберточной бумаги для одного сырка. Нижние подвижные части ножниц 88 связаны с пружинами 94, а также посредством тяг 95 с управляющими механизмами.

Ручка 96 предназначена для отключения подачи оберточной бумаги и с помощью кривошипа 97 связана с качающимися плечами 92.

Система подачи холодного воздуха включает вентилятор 98 холодильную батарею 99, фильтр 100, подводящие трубопроводы 101 и отводящие трубопроводы 102.

Система подачи теплого воздуха предназначена для предотвращения утечки холодного воздуха из камеры для охлаждения и шкафа для закалки. Опа содержит (см. фиг. 1) вентилятор 103, паровой подогреватель 104, фильтр

105, направляющие сопла 106 и трубопроводы

107. Направляюшие сопла 106 установлены над окнами 56 и 57 камеры для охлаждения и над окнами 67 и 68 шкафа для закалки.

Электродвигатсль 108, являющийся источником меха !ической энергии для работы предлагаемого устройства, с помощью ременной передачи 109 связан с редуктором 110. На выходном валу 111 редуктора 110 закреплены конические 112 и 113 и цилиндрические шестерни

114 н П5. Коническая шестерн", 112, находящаяся и зацеплении с шестерней 116, предназiIa«ella для передачи крутящего момента посредством шестерен 117 и 118 и муфты 119 на механизмы упаковочного автомата 5 и мехашгзм 12 для подачи сырков к последнему. Муфта 119 предназначена для синхронного подключения упаковочного автомата 5 и механизма 12 к общей кинематики линии.

Цилиндрические шестерни 114 и 115 нахо15

60 дяпгся:; за, .1,-.;.;;ш с эксцсптриковыми дискамп 39 и -10, слу;:,а1цих!и для управления подвижно!! частью 38 шагового транспортера 11.

Коническая шестерня 113 с помощью шестерен 120 и 1 "6 сш!з" на с при",îдными звездочками 34 полочного транспортера 10. Приводные звездочки 35 посредством цилишдричсских шестерен 127, 128 и конических шестерен 129—

134 связаны с валом 135, на котором насажены цилшдрические шестерни 136 и 137, находящиеся в зацеп eIIII с эксцептрн

Цилиндрическая шестерня 152 закреплена на валу 162, на котором также закреплена коническая шестерня 163, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 164, служащей для передачи крутящего момента на карданный вал 165. Последшш связан посредством конических шестерен 166 — 168 и 112 с выходным валом 111 редуктора 110.

Обратная связь, образованная валом 162, коническими шестернями 163, 164, карданным валом 165 и коническими шестернями 166—

168, необходима для обеспечеш1я синхронной работы всех узлов устройства, а также для предотвращения нерегулярного пульсирующего движения приводных механизмов, возникающего в результате наличия зазоров в цепных и зубчатых передачах.

Муфта 119 смонтирована на валу 169, па котором закреплены также звездочки 170 и 171.

Звездочка 170 посредством цепи 172 соед1шена со звездочкой 173, расположе!шой *a одном валу 174 с кулачком 175, служащим для управления тягами 95 устройства 6 для подачи

Оберточной бумаги. Звездочка 171 с помощью цепи 176 связана со звездочкой 177 и 178, закрепленными на валах 179 и 180.

На валу 179 зафиксирован кулачок управления 181, приводящий в движение двуплечий рычаг 82, а также кулачок 182, контактирующий с двуплечим рычагом 44 управления толкателем 41 и тОлкателем 46 подви>кн01! пОлки

42 механизма 12.

Вал 180 соединяет звездочку 178 с эксцентриковым диском 75 управления мальтийским крестом 74 упаковоч:иго автомата 5. На валу

73 (на нем закреплен мальтийский крест 74) зафиксирована звездочка 183, которая посредством цепи 184 соединена со звездочкой 185, хкрепленной на валу 89. Цилиндрические шес39717Ь терпи 186 и 187, !!аходящиеся в зацеплении, и эедпазпяче!!ы для передач!1 движе!!ия с вяля

89 па вал 90 устройства 6 для подачи ооерточиой бумаги.

Кулачок 156 (см. фиг. 11) предпазпачеи для управления приводом ножа 55, кулачок 157— выталкивателями 54. Кулачок 158 связан со шпековыми питателями 49. Кулачок 159 служит для управления золотииковым распределителем ппевмоцилипдра 52, а кулачок 160— для привода трехплечего рычага 16 механизма передачи сырков от дозатора в камеру для охл а>кдспия.

Конические шестерни 139 и 140 закреплены па общем валу 188 с кулачком 189, контактирующим с двуплечим рычагом 33 механизма коррекции поло>кепия сырков шяГОВОГО TpBIIcпортера 9. Цилиндрическая шестерня 127 с помощью конических шестерен 190 — 193 и цилиндрических шестерен 194 и 195 связана с эксцеитриковым диском 66 управления распределительным >келооом 61.

Установка работает следующим образом.

Подготовленп,".я с>ярковяя масса поступает в загрузочный бункер 47 (см. фиг. 3) и с помощью двух периодически вращающихся в противополо>кпых направлениях шнековых питателей 49 через окна 48 подается в формующие окна 53 шибера 51. Кулачок 159 обеспечивает вращепие шпековых питателей 49 только в момент, когда окна 53 шибера 51 совпадают с окнами 48. Затем шибер 51 под воздействием ппевмоцилиндра 52, управляемого от кулачка

159, по неподвижным направляющим 50 перемещается до верхпей мертвой точки. После этого срабатывает кулачок 157, и вытялкиватели 54 выдавливают сырковую массу из формующи. : окон 53 па полки 14 качающихся рычагов 13. Под действием кулачка 157 срабатывает нож 55, отделяя при этом сырки от выталкивателей 54. Нож 55, выталкиватели 54 и шибер 51 занимают исходные поло>кепия, а качающиеся рычаги 13, управляемые кулачком 160 посредством двуплечевого рычага 16 и тяги 15, передают сырки на полочный транспортер 8.

В момент передачи сырков траектории движения полок подвесок 21 и полок 14 качающихся рычагов 13 пересекаются.

В камере для охлаждения сырки, находящиеся на подвесках 21 полочного транспортера 8, перемещаются, охлаждаясь под действием поступающсго через люк 58 в камеру холодного воздуха. Выходящий через люк 59 воздух по трубопроводам 102 подается к вентилятору 98. Теплый воздух из парового подогревателя 104 по трубопроводам 107 выходит через направляющие сопла 106, создавая перед окнами 56 и 57 воздушные барьеры, препятствующие выходу холодного воздуха пз камеры для охлаждения.

Сырки, выходящие через окна 57 камеры 2, попадают па шаговый транспортер 9. Его подв»>к»ая часть 23, совершающая круговые движения пои перс;ieIi cliп1:: вверх спп.!ает сьрки

25 зо

55 со с подвесок 21 полочпого транспортера 8. Надежность передачи обеспечивается точной си хроиизацией движения полочного транспортера 8 и шагового транспортера 9, а также наличием игольчатых выступов 29 па подвижной Iac H 23, Hñ14 IIo 12IQIIIHx возможпость сколь>кения сырков. За один оборот эксцептриковых дисков 24 и 25 подвижная часть 23 шагового транспортера 9 принимаеT ;Iîä вески 21 и перемещает на один шаг (шаг — ря:стояпие па пеподви>кпой части 26 между точками ее пересечения с траекторией движения подвижной части 23) сырки, находящиеся на неподвижпой части 23, При этом они запимают паклоппое поло>кение. При установке сырков !!а наклонные полки 28 неподвижной части 26 о и меняют угол своего расположения в противополо>к ую сторону. Таким образом, глазурь, вытекающая из распределит льпого желоба 61, равномерно покрывает ооковые поверхности сырков. Глазировка нижних поверхностей сырков осуществляется глазурью, которая покрывает наклонные полки 27 и 28. Распределительный желоб 61 под воздействием эксцентри коBQIO диока 66 осуществляет колебательны ° дви>кепия в результате чего каждый сырок обволакивается глазурью два>кды, Глазурь, попадающая в приемную ванну 60, по трубопроводу 63 подается в распределительный желоб 61. В результате вибрации установки и некоторой деформации нижних поверхностей глазированных сырков, па выходе из шагового транспортера 9 возмо>кно их смещение от положения, необходимого для передачи па полочный транспортер 10. Такое смещение ликвидируется механизмом коррекции поло>кения сырков, рычаги 31 которого под воздействием тяги 32 колебаются и устаиавливают сырки в исходное положение для передачи па полочпьш транспортер 10. Последний перемещает глазированные сырки внутри шкафа для закалки, где глазурь затвердевает.

Работа полочпого транспортера 10 и шкафа для закалки апалогична работе полочного транспортера 8 и камеры для охлаждеппя.

Далее глазированные сырки с помощью шагового транспортера 11 перемещаются к механизму 12 для подачи их на упаковочный автомат 5. Толкатель 41 механизма 12, дви>кущийся в горизонтальных направляющих 43, сдвигает ряд сырков с Реподви>кной части 37 шагового транспортера 11 на подвижную полку 42.

Срабатывает кулачок 182, подви>кная полка 42 поднимается под воздействием толкателя 46 и подает сырки к заверточпым головкам 71, где они фиксируются прижимами 72.

Толкатель 41 и подви>кпая полка 42 возвращаются в цсходное поло>кение, а подви>кная часть 38 шагового транспортера выдает очередной ряд глязирогянпых сырков в зону действия толкателя 41 па неподвижной части 37.

Заверточпые головки 71, управляемые мальтийским крестов! 74, периодически поворачиваются .::! ОО, прп этом осгществляя отдельl!Ile

397178

10 операции завертывания. С помощью подъемной полки 78 и толкателя 80 готовая продукция поступает на лоток 76.

С рулонов, установленных на держателях 83, оберточная бумага по направляющим 85 подается к ножницам 88. Подача бумаги осуществляется с помощью периодически вращающихся верхних 86 и нижних 87 дисков, сжимающих бумагу и приводимых в движение с помощью мальтийского креста.

Б верхнем положении сегментных срезов нижних дисков 87 бумага освобождается и прекращает свое движение. Под воздействием тяг

95, освобождающих пружины 94, срабатывают ножницы 88, отрезая при этом бумагу необходимой длины. Валики 84 предохраняют бумажные ленты от обрывов. В случае необходимости подачу оберточной бумаги можно прекратить поворотом ручки 96, связанной,с кривошипом 97. При этом нижние диски 87 выводятся из контакта с верхними дисками 86.

В кинематической схеме предлагаемой установки предусмотрено независимое отключение дозатора сырков и упаковочного автомата 5, Отключать упаковочный автомат 5 целесообразно в начале рабочей смены, так как процесс производства глазированных сырков занимает определенный период времени, а завертывание может быть начато только по окончании этого процесса. Отключать дозатор сырков целесообразно в конце рабочей смены.

Производительность установки может быть многократно повышена путем увеличения количества горизонтальных рядов, а также путем увеличения этажей его.

Предмет изобретени я

1. Установка для производства глазированных сырков, включающая дозатор сырков, глазировочную машину, камеру для охлаждения сырков и шкаф для закалки с устройствами для перемещения сырков, а также приводной механизм, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества сырков и повышения производительности и надежности установки, каждое устройство для перемещения сырков в камере охлаждения и в шкафу для закалки выполнено в виде полочного транспортера; дозатор связан с камерой для охлаждения сырков с помощью смонтированных на общей оси качающихся рычагов с укрепленными на их концах полками; глазировочная машина имеет шарнирно установленный распределительный желоб и шаговый транспортер, связывающий камеру для охлаждения сырков со шкафом для закалки, при этом установка снабжена упаковочным автоматом для сырков с ус1ройством для подачи оберточной бумагл, шаговым транспортером, установленным между шкафом закалки и упаковочным автоматом, а также механизмом для подачи сырков к последнему.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый шаговый транспортер представляет собой две пары параллельно соединенных между собой планок, одна пара из которых выполнена подвижной, а другая — неподвижной, при этом расстояние между планками одной пары меньше расстояния между планками другой пары.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения более равномерного покрытия боковых поверхностей сырков глазурью и предотвращения распространения глазури вне зоны глазировки, на каждой паре планок шагового транспортера глазировочной машины установлены наклонные полки, поверхности которых направлены в противоположные стороны, при этом на неподвижной паре планок закреплены скребки, прилегающие к боковым поверхностям подвижной пары планок.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что

40 механизм для подачи сырков к упаковочному автомату состоит из смонтированной в вертикальных направлениях полки и в горизонтальных направляющих толкателя, связанных через рычаг и тягу с приводным механизмом.

11б

10Q

0 и1 сФ

Фиг. 11

Составитель М. Лндреева

Текред Л. Богданова

Корректор Н. Лук

Редактор В. Смирнгина

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14

Заказ 889 Изд. № 999 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь!тиЙ

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5