Автомат для абразивной отрезки

Автомат для абразивной отрезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

397323

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

М. Кл. В 24Ь 51/00

В 24b 3/60

Заявлено 14.17.1971 (№ 1658289/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 30.1.1974 гасударственный камитет

Саввта Мииистрав СССР па делам иэаеретеиий и аткрытий

УДК 621.924,54 (088.8) Авторы изобретения

Н. А. Панфилов, А. М. Дрожжин и Л. М. Малышев

Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОТРЕЗКИ

Изобретение относится к станкостроению.

Известны автоматы для абразивной отрезки прибыли на рабочей части заготовок спиральных сверл после проката профиля,рабочей части с одновременным образованием угла заострения, снабженные двумя установлен,ными,по обеим сторона м от линии действия подающего устройства отрезными головками с абразивными кругами. Для компенсации износа абразивного круга отрезные толовки установлены на направляющих.

Однако компенсация износа круга в этих станках производится вручную.

Целью изобретвния является автоматизация компенсации износа абразивных кругов.

При этом по условиям работы станка длина перебега каждого круга за заготовку должна быть достаточно малой и гарантированной независимо от износа кругов.

Согласно изобретению, в предлагаемом автомате абразивно-отрезные головки выполне.ны подвижными, каждая из них снабжена приводом, включенным в схему управления станка, и устройством для компенсации износа абразивных кругов. Это устройство смонтировано в корпусе каждой головки и содержит тягу, жестко связанную с приводом подачи головки, ползушку, фрикционно связанную с тягой, электромагнит, включенный в электрическую схему управления приводом подачи силовой головки, свободно установленный на поверх ности тяги, подпружиненный в его исходном положении относительно ползушки. Электромагнит примагничивается к тяге в момент

5 начала реза и выключается от установленного в корпусе концевого выключателя, подающего также команду на отвод абразивного круга в исходное положение в момент действия на концевой выключатель упора, жестко связан10 ного с магнитом.

На фиг. 1 дана гидрокинематическая схема описываемого автомата; на фиг. 2 — силовая головка, разрез; на фиг. 3 — схема расположения головок относительно заготовки; а) хо15 лостой цикл; б) с заготовкой в зоне резания; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 2

Автомат снабжен двумя подвижными силовыми головками 1 с отрезными дисками 2, 20 расположенными по обеим сторонам подающего устройства 3 и так взаимно ориентированными в,пространстве, что аарофилеобразующие торцы их отрезных дисков образуют с осью заготовки сверла углы, каждый из которых

25 равен половине угла заострения сверла. Отрезные диски 2 связаны ременными передача ми 4 с электродвигателями (на чертежах не показаны). Со стороны, противоположной профилеобразующим торцам отрезных кругов, 30 расположен бункер 5 (фиг. 1) для поштучной

397323 выдачи заготовок подающему устройству 3, перемещающему их через ориентатор в зажимное приспособление 6 до подвижного упора 7.

Головки 1 снабжены,гидроприводами 8, смонтированными в корпусах 9. Приводы головок

1, подающего устройства 3 и подвижного упора 7 включены в электрогидравлическую схему упра вления станка (фиг. 1).

В корпусе 9 половики 1, жестко связанной с гидроприводом 8, смонтировано также устройство для автоматической компенсации износа абразивного, круга. Гидропривод 8 жестко связан с TBI îé 10, на которой фрикционно установлена ползушка 11, прижимаелая ix тяге пружина ми 12 (фиг. 4). Кроме того, на тяге свободно установлен электромагнит 13, жестко связанный с упором 14. Последний выполнен регулируемым для установки,на опре. деленный диаметр реза (диа,метр заготов.кн) .

Электромагнит 13 п рижат пружиной 15 к жесткому упору 16, укрепленному в корпусе

9; друпой конец пружины 15 упирается в ползушку 11.

В корпусе 9 в направлении хода, головки вперед установлен жесткий упор 17 и конце- 25 вой выключатель 18 (для выдачи, команды при нажатии ползушкой 11 на переключение привода подачи головки на обратный хорд при холостом цикле), а в направлении хода головки назад — жесткий упор 19 и концевой переключатель 20 (для выдачи команды в схему управления на продолжении цикла). Упоры 17 и 19 исключают режим концевых выключателей 18 и 20.

В корпусе 9 в направлении хода головки вперед на расстоянии m от упора 14 (т. е. исходного положения электромагнита 13) установлен концевой выключатель 21, при этом

m— :: заг + 1л.п

40 где Оза — диаметр заготовки (длина реза)

1 — длина допускаемого перебега круга за з а готов ку.

Перед включением стайка головки устанавливают в крайние задние (исходные),положе- 45 ния,,которым соответствуют;крайние задние положения поршней приводов п одачи головок.

В исходном;положении.головки 1 выключатель

20 нажат ползушкой 11, электромагнит 13 с упором 14 прижат пружиной 15 к упору 16 50 (исходное положение электромагнита) . Регулируемый упор 14 установлен на расстоянии

m от.концевого вььключателя 21.

При отсутствии заготовки (фиг. За) расстояние L от рабочей кро мки круга (в его исход- 55 но м положении) до точки переключения подачи равно расстоянию от переднего края ползушки (в ее исходном, положении),до концевого выключателя 18 (фиг. 1, 2, За) при этом = 10 + Dsar + 1д,п в

60 где lo — заданное расстояние от рабочей кромки KpvI а до предполагаемой заготовки, Dear диаметр разрезаемой заготовки, l,,,,— длина допускаемого перебега круга на заготовку. 65

При наличии заготовки в зоне резания (фиг. Зб) расстояние от рабочей кромки круга до точки реверса подачи составляет

L+h,l,,где Л1 †дополнительн перемещение,головки, обусловленное износом круга за этот рез.

При включении гидропривода 8 головка 1 с вращающимся абразивнььм,крутом подается вперед, на заготовку. Вместе с головкой перемещается тяга 10 и фрикционно связанная с ней ползушка 11. Электромагнит 13,при этом остается неподвижным — прижатььм:к .упору

16, при перемещении тяги он проскальзывает по ее поворхности, частично освобождая пружину 15.

Точка а на пути перемещения подвижной системы головка — тяга — ползушка,,которая соответствует началу врезагьия, фиксируется реле нагрузки, по команде KQTopOI включается элвктролагнит 13. С момента прохождения точки а подвижную систему составляют голов:ка, тяга, ползушка, электромагнит и упор 14.

Таким образо м, точ ка а является началом отрезка т, заданного на станке исходным положением упора 14.

На расстоянии L от исходного положения ползушки 11, соответствующего концу хода головки, необходимого для разрезания заготовки условно неизнашивающимся кругом, ползушка задерживается упором 17 (при нажатии ползушки на концевой выключатель 18 команда на реверс приводу не поступает, т. к. концевой выключатель 18 электрически блокирован), а головка с тягой и электромагнитом перемещается относительно ползушки до нажатия упором 14 на концевой выключатель

21. Последний дает сигнал на переключение привода подачи «назад» до концевого выключателя 20 и отключение электромагнита 13, на который действует пружина 15.

Теперь ползушка и электромагнит вновь занимают свое исходное положение (но ползушка при этом смещена относительно тяги на величину Л1). Дополнительно перемещение Л1 тяги (головки) относительно ползу шки, вызванное износом,круга за один рез, является компенсацией износа круга за рез, при этом исходное, положение рабочей кромки круга сохраняется, При обратном ходе, головки с тягой ползушка возвращается в исходное положение до концевого выключателя 20 и прекращает подачу голов ки раньше, чем последняя зай мет исходное положение, соответствующее предшествующему циклу, т. е. центр 02 (фиг. Зб) аоразивного круга в его новом исходном положении для очередного цикла окажется смещеннььм на величину Al по сравнению:с его исходным положением 0> в предшествующем цикле.

Нажатием концевого вььключателя 20 ползушкой первой, головки подается команда на перемещение второй головки; работа ее аналогична.

397323

Предмет изобретения

Автомат для абразивной отрезки прибыли

ta рабочей части спиральных сверл, на нап равляющих,которого по обеим сторонам,подающего устройства установлены силовые головки с отрезными дисками, отличакои ийся тем, что, с целью автоматической компенсации износа абразивных кругов, каждая из силовых головок выполнена подвижной и спаб- 10 жена приводом, например гидравлическим, связанным с системой электроуправления станка, и снабжена устройством для компенсации износа абразивного круга, выполненным 3 виде заключенной в корпус тяги, жестко связанной с приводом силовой головки и несущей односторонним образом подвижную вдоль нее ползушку, упруго связанную с электромагнитом, прпмагничпваемым и тяге в момент начала реза и выключаемым от установленного в корпусе концевого выключателя, подающего также команду на отвод абразив. ного круга в исходное положение в момент действия на концевой выключатель упора, жестко связанного с электромагнитом.

397325

6 6

Т2

Фиг

Фиг 4

Составитель Т. Юдахина

Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудева

Редактор С. Трошина

Заказ 43/8 Изд. № 31 Тираж 826 Подписное

ЦНИИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2