Плоскощелевая головка к экструдеру
Патент 397357
Классы МПК
Плоскощелевая головка к экструдеру
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАЙИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л
Союз Советски)т
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12Х.1971 (№ 1657587!23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень ¹ 37
Дата опубликования описания 28.1.1974
М. Кл. В 29d 7/04
В 291 3/04
Гасударственна!й камитет
Савета Министрав СССР ва делам изабретений и аткрытий
УДК 678.057.5 (088.8) Авторы изобретения
Ю. А. Жданов, И. И. Чернобыльский, Д. Д. Рябинин, А. И. Иванченко, H. А. Симоненко и О. В. Кондрацкий тп!Б
Заявитель
ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ГОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ!
Изобретепие относится к переработке полимера в;в изделия и !может !быть использовано п!ри !полу!еа!ии листов большой,ши рины.
Известна плоскощелевая головка,к экструдеру для изготовления листовых полимерных материалов, содержащая обопре ваемыГ! !корпус с !каналом для прохода рас!плана полиме ра, в !котором с зазором установле!н;обтекаемый !профильный вкладыш, и формующ!!е губки, образующие между собой,выход!ну!о щель. ,В описываемой головке вкладыш, выполнен в виде треугольной пласти|ны, большая прямолинейная сторона которой расположена па!раллельно .выходной щели головки, а две другие стороны рас!положены с!имметрнчно относительно центральной оси головки и об-! разованны вопн утыми кривы!ми. Кроме того, в канале,голоси может быть установлено несколько !рас!положе,н ных одна на.д другой треугольных пластин. Благо!даря таким конструктивным отличиям !выравнива!отся скорости выхода, расплава по всей ши рв!не голов-! ки.
На фиг. 1 изображена !предлагаемая плоокощелевая голонка к экструдеру,для получения листов из полиме!ров, поперечный разрез по !цент!ральной оси,; !на фи г..2 — разрез по А — Л на:фиг. 1.
Плоокощелевая головка,к экструде ру для получения листов из полимеров включает обопреваех!!.!!! корпус, состоящий !пз верхней
1 н ниж не!! 2:плит, стя нутых болтаи!и. В плитах .головки выполнены полости (на чертежах не изображены) для подвода теплоносителя..К верхней 1 плите головки. и!репится упругая губка 3 с регулнровочнымп винтами, а IK евнжней 2 плите головки — жесткая губка 4. Торцы канала головки за!крыты боковинами 5 и б. Канал головкп образован вы10 ходным отверстием 7, плоскостью между версаней 1 и нижней 2 плитами головки и формуюшнм зазором 8 .между губками 3 и 4.
Между верхней 1 и нижней 2 плитами головки установлен распределитель потока поли15 мера. Распределитель потока полимера выполнен,в виде одной плн,,нескольких расположенных в канале головки один;над другим обтекаех!ых полимером,Ilpoôl!ëhHûõ вклад! !шей 9 и 10 в виде треугольных, пластин, ко20 торые образуют между !корпусом головки и между собой каналы а, б и в, сообщающиеся,по смоченному периметру, профильных вкладышей 9 н 10 в плане !по всей <ьх ширине, т. е. по сторонам В, Г, Д, соединяющие
25» формующий зазор 8. На п рофильных вкладышах выполнены скосы г, д, и е !и онн имеют в плане прямолиней!ную сторону Д, параллельную выходной щелп, и две вогнутые криволинейные стороны В н Г, снмЗО метрасчныс относительно центральной осн го397357
Предмет изобретения
Д
6 70 (Йпл /
Составитель Э. Гвльтякова
Техред Т. Курилке Корректор В. Жолудева
Редактор Л. Ушакова
Заказ 42/8 Изд, № 27 Тираж б78 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ловки, В теле профильных вкладышей,выполнены (на чертежах >ие изоб ра>коны) полости для подвода теплоносителя. Профильные икладыши снабжены выступами 12 и 13, защемлен ными между плитами головки и служащими oinopaiM>I.
При работе экструдера полимер поступает во входное отверстие 7 плоскощелевой головmn по ст1релке Б, течет по коллектору 11, обтекает праф ильные >зкладыши, рассоедпняясь по сто ро нам В и Г на отдельные,потони, текущие lno каналам а, б, IB, (IIQToрые соединяются,по сторонам Д и сваривают ся в формующем зазоре 8ia запотовку листа.
Рассоединение материала на отдельные (потоки !Поз воляет 1ПОДДер>кивать,нсобхОДилое да вление .фо р мо ваяия lno âñåé, ширине, канала головки nlpl>I обеспечении равенства BI<0ростей выхода амате риала. В случае установки профильных вкладышей ic зазором по отноше нию к торцовым поверхностям ка нала головки часть материала, минуя вкладыши, посту пает,в формующий канал через эти заз оры, что позволяет,компенсировать тормозящее действ не тор цовых InolBBpxíoñòåé. Полости, выполненные,в теле профильных вкладьпшей и acopinyca голодовки, обеспеяивают при подаче в;них теплоносителя предварительное охлаждение заготовии формуемого листа, Описанная |плоскощелсвая головка >с экструдеру для получения листовых полимерных материалов обеспечивает необходимое давление формования:при равенстве скоростей
5 выхода мате риала ino всей ширине выходчой щели и может быть использована при получении широких листов большой толщины.
1. Плоскощелевая головка к экструдеру для изготовления л истовых полимерных материалов, содержащая обогреваемый корпус с каналом для прохода расплава полимера, 15 в котором с зазором установлен обтекаемый профильный .вкладыш, формующие губки, образующие ме>кду собой, выходную щель, отличающаяся тем, что, с целью выравнивания скоростей выхода расплава по всей ширине
20 головки, вкладыш выполнен,в виде т реугольной пластины, большая прямолиней|ная сторона которой расположена inapaллельпо выходной щели головки, а две другие стороны располо>кены симметрично относительно цен25 траль иой оси головки и образова ны .вогнутыми 1сри,вымя.
2. Головка по in. 1, отличающаяся тем, что
tn канале установлено несколько расположен,ных одна 1над другой треугольных пластин.