Способ получения ароматических углеводородов

Способ получения ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л

1!

Ф

О Й И С А Н И Е 397499

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<.оюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19Л !1.1971 (№ 1683706/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 29.1.1974,Ч. Кл. С 07с 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий

УДК 54?.53(088.8) Авторы изобретения

С. Б. Коган, Н. P. Бурсиан и Т. С. Киселева

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛ ЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов из неароматического углеводородного сырья путем переработки его в окислительной среде.

Известен способ переработки неароматических парафиновых, нафтеновых углеводородов или их смесей при 400 — 600 С молекулярным бромом при соотношении между бромом и углеводородом 2 — 3: 1.

1-1еобратимые потери брома и необходимость lo регенерации усложняют и удорожают процесс.

Цель изобретения — упрощение технологии процесса — достигается тем, что сырье обрабатывают кислородсодержащим газом в присутствии катализатора, содержащего злементы подгруппы фосфора V группы периодической системы. В качестве кислородсодержащего газа может быть использован молекулярный кислород, смеси кислорода с инертными газами, например с азотом, и воздух.

Сырьем для процесса могут служить неароматические углеводороды (алифатические и циклические), технические смеси, бензиновые фракции нефти.

Во всех примерах, сведенных в таблицу, давление атмосферное, весовая скорость подачи сырья 0,3 r сырья/г„, час, скорость подачи газа-носителя 1,8 л!час.

Сырьем служит 98%-пый гексан, содержащий 1,9% изогексапов, 0,1% прочих углеводородов и 0,001% серы, и гексановая фракция

62 — 85 С, содержащая 25 /о нафтенов, 3,7%

5 бензола, 71,3% парафинов и 0,0001% серы.

Результаты опытов приведены в таблице.

Для получения катализатора А смешивают растворимые соли висмута и фосфата аммония в количествах, соответствующих атомно10»у отношению висмут: фосфор, равному 2: 1, сушат прн 130 С и прокаливают в муфеле при 500 С. Прокаленный осадок измельчают до величины гранул 1 — 2 мм.

Для приготовления катализатора Б 10 г

15 силикагеля «ШСК» с»ачивают раствором фосфата аммония, приливают к нему подкисленный НХОз водньш раствор нитрата висмута, оставляют на 12 час на воздухе, сушат и прокаливают, как катализатор А.

20 Раствор фосфата аммония берут в таком количестве, чтобы заполнить все поры силикагеля без избытка. Соединений висмута и фосфора берут столько, чтобы готовый катализатор содержал 20 Bcc. ig висмута и 1,5

25 вес. % фосфора.

После закоксов iaaat sr IiaTaлизатора Б ггрекращают подачу сырья на 20 мин, удаляют кокс в среде газа-носителя (воздух) и снова испытывают катализатор в процессе арома30 тизации.

397499

Выход бензола на сырье, вес. г, Температура, С

Катализатор

Количество катализатора, г

Примечание.;

Сырье

Среда и-Гексан

Процесс сопровождается образованием воды

6,0

Воздух

500

4,8

Фракция

62 — 85 С

6,5

То же

500

4,8 и-Гексан

Азот + 2 об.% О, Процесс сопровождается образованием воды

545

4,8

1,8

То же

545

4,8

0,9

44,4

500

4,8

4,4

300

3,8

9,2

545

3,8

3,2

3,8

После закоксовакия

545

3,8

500

После выжигания кокса в течение 20 мни

4,5 Используют циклогексан марки .><4" без дополнительной очистки.

Составитель T. Мелик-Ахназаров

Редактор Т. Шаргаиова Техред T. Курилко Корректор Е. Хмелева

Заказ 3724115 Изд. ¹ 15 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

Москва, 7К-35, Раугпская иаб., д. 475

Типография, пр. Сапуиова, 2

Водород

Воздух

То же

Лктивиость катализатора полностью восстанавливается. Продолжительность работы катализатора 0,5 — 1,0 час.

Предмет изобретения

Способ получения ароматических углеводородов путем переработки парафиновых, То же

Циклогексан* и- Гексан

То же нафтеиовых углеводородов или их смесей при

400 — 600 С, от гичающийся тем, что, с целью

30 упрощения технологии процесса, сырье обрабатывают кислородсодержащим газом в присутствии катализатора, содержащего элементы подгруппы фосфора V группы периодической системы.