Установка для терл\ического разложения углеродсодержащих материалов

Установка для терл\ического разложения углеродсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцкалисткмеских

Республик

0 П И С А Н И Е 397729

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 08.V11.1970 (№ 454500/23-26) М. Кл. F 27Ь 7 04

С 10g 9,! 04 с присоелинением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изасретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень ¹ 37

УДК 66.041.57 (088.8) Дата опубликования описания 21 1.1974

А,вторы изобретения

Ю. В. Андреев, В. А. Галкин, В. Н. Голубев, И. Ф. Гурский, А. Д. Корелин, В. А. Кутумин и П. И. Тигунов

Заявитель

0 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ

УГЛ ЕРОДСОД ЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическому машиностроен,ию.

Известна установка для термического раз ложения углеродсодержащих материалов, например, для пиролиза, карбонизации или ак- 5 тивации, включающие топку, вращающийся барабан и загрузочные и разгрузочные устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности работы.

)О

Эта цель достигается тем, что во вращающемся барабане установлена внутренняя реторта.

Кроме того, барабан в торцовой части сопряжен с топкой и в месте сопряжения снаб- 15 жен кольцевой диафрагмой, что позволяет избежать подсоса кислорода воздуха и теплоносителя во внутреннюю реторту. Разгрузочное устройство установки имеет шлюзовой патрубок.

На чертеже схематически изобра>кена предлагаемая установка.

Установка состоит из цилиндрической топки 1, снаоженной форсункой 2 для сжигания топлива и футерованной,изнутри жаропрочным кирпичом, наружного барабана 8, вращающегося от привода 4 и теплоизолированного шамотным кирпичом. Внутри барабана 8 жестко крепится реторта 5. Со стороны топки установлена загрузочная течка б для подачи матер, aëà в реторту 5. Для пересыпя пя мяте риала при вращении реторты 5 в последней имеются продольные полки 7. Со стороны выхода газообразных пролуктов термоообработки в конце реторты 5 установлена регулируемая по высоте сменная кольцевая диафрагма

8, которая одновременно является подпорным кольцом для увеличения запол".åíèÿ реторты матери ал ом.

Вращающийся наружный барабан 8 сопряжен с неполвп>кной дымовой камерой 9, а кольцевое пространство межлу наружным бараоаном 8 и ретортой 5, служащее для отвода пролуктов сжигания топлива и газов термолиза, соединено с пространством дымовой камеры 9 с целью выброса дымовых гя зов. Стыки вращающегося барабана 8 с неподвижной дымовой камерой 9, а также с топкой 1 имеют лабиринтные уплотнения 10.

Внутренняя реторта 5, вращающаяся заолн» с наружным барабаном 8, длиннее последнего на поперечный размер дымовой камеры 9.

Наклон барабана и реторты от зоны загрузки к выгрузке составляет 1 — 5 .

Со стороны выгрузки материала реторта

5 непосредственно соединена с неподвижной выгрузочной камерой 11, в которой имеется шлюзовое выгрузочное устройство 12. Выгрузочная и дымовая камеры герметично разделены друг OT друга с помощью неподвижной

397729

Составитель Г. Карасева

Техред Л, Грачева

Корректор О. Тюрина

Редактор E. Левина

Заказ 739/2450 Изд. № 991 Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раунгская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» перегородки 13, имеющей по периметру вращающейся реторты 5, проходящей сквозь 1ее, асбестовое уплотнительное устройство 14 .

Раоотаег установка следующим образом.

У-леродсодержащий материал, подвергае Mi> ., термической обработке, по загр .зочггой тсчке 6 подается в реакционное пространство реторты 5. Скорость движения материала от зоны загрузки к зоне выгрузки, т. е. продолжительность термообра ботки, регулируется углом наклона реторты и скоростью ее вращения. Нагрев материала осуществляется через стенку реторты c,ïoìoùüþ газообразного теплоносителя, получаемого в результате сжигания топлива и газов термолиза, движущегося в кольцевом пространстве между наружным барабаном 3 и внутренней ретортой 5.

При термической обработке материа I3 пиролизе, карбонизации, активации — в реакционном пространстве реторты образуются газообразные продукты термического разложения, создающие избыточное давление внутри,реторты, что исключает подсос в нее воздуха,и газообразного теплоносителя. Высоко калорийные газы термообработки, имея единoTüåííûé выход в топочное пространство попадает в последнее,и сжигается. Регулированием дутья,и разрежения в дымовой камере сжигание газов термолиза (и частично топлива) можно также осуществить в кольцевом пространстве по всей длине между наружным барабаном и внутренней ретортой. Таким or>разом, тепло от сжигания газов термолиза:Icпользуется для нагрева самого обрабатываемого материала.

В зыгрузочной камере 11 предусмотрен подвод перегретого пара для охлаждения про дукта и, в случае надобности, для активации углеродсодержащего материала.

Продукт, подвергнутый термообработке и

10 охлажденный в выгрузочной камере, выгружается в приемные емкости через шлюзовое устройство 12.

15 Предмет изобретения

1. Установка для термического разложения углеро содержащих материалов, например. для пиролиза, карбонизации или активации, 20 включающая топку, вращающийся барабан и разгрузочное и загрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, во вращающемся бараоане установлена внутренняя реторта.

25 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что бараоан в торцовой части сопряжен с топкой и в месте сопряжения снабжен кольцевой диафрагмой. 3. Установка по пп. 1 и 2, отлича>ощаяся

30 тем, что разгрузочное устройство имеет шлюзовой патрубок.