Способ получения дивинилнитрильных каучуков

Способ получения дивинилнитрильных каучуков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВЙНИЛНИТ- РИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ водноэмульсионной сополимеризацией дивинила с акрило-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„398107

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 i ) 1435510/23-05 (22) 30.04.70 (46) 15.12.84. Бюл. Ф 46 (72) В.П. Шаталов, В.В. Моисеев, И.И. Евсеева, Г.П. Филинов, Т.Б, Гонсовская, А.П. Титов, P Ý. Нейман, В.А. Синов, Н.К. Рамазан, И.M. Целык, А.В. Ласкин, В.Н. Чвилвв, Ю.П. Широков и Л.М. Писаренко (71) Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука им. акад.

С.В. Лебедева (53) 678.762.2-134.532.02(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛНИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ водноэмульсионной сополимеризацией дивинила с акрилоР

3(5D С 08 F 236/12 С 08 Р 2/30 нитрилом в присутствии радикальных инициаторов и биологически разлагаемых эмульгаторов, например алкилсульфонатов или алкиларилсульфонатов натрия или смеси их с мылами канифоли, с последующим выделением каучука из латекса коагуляцией водными растворами электролитов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения расхода электролитов и улучшения свойств выделенного каучука, сополимеризацию проводят в при- сутствии неионогенных поверхностноактивных веществ общей формулы

R0-(СН СН О) -Н, где R — алкил или алкиларил; t - целое число не менее 5, Е например синтанолов ДС-10 или ДТ-7, эмульгаторов ОП-7 или ОП-10, в количестве О, 1-17 от веса каучука. С:

107 2 крупная крошка каучука, уменьшается расход электролита, процесс выделения каучука легко оформляется технологически, Предлагаемый способ опробован на пилотной установке, а затем в промышленных условиях.

Пример 1. Для получения латекса дивинилнитрильного каучука

СКН-26 по предлагаемому способу испбльзуют, вес.ч.:

Ливинил 74,5

Акриланитрил 25,5

Вода 200

Алкилсульфонат. натрия 2,0

Калиевое мыло канифоли 1,5

Синтанол ЛС-10 0,3

Сульфат натрия 1,5

Пирофосфат натрия (десятивадныйл)

Едкое кали триэтаноламин

Персульфат калия .Пейканол

Дипроксид

0,3

0,07

0,07

0,3

0,4

0,35

Корректор А, Тяско

Редактор О,. Юркова Техред 0. алгунова

Заказ 9201/2 тира.-,:;. 468

ВНИИПИ Гасудар; и- еннаго комитета СССР. по;,е Ial; H;o",Dåòål.iié я открытий

1i3035,,:1асква, !К--35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патснт", г. Ужгород,, ул. Проектная, 4

398

Из о брет(-. . ние ат110< 11тсл 1(II))OH3 Holi, ству эмупьсионных синтетических каучуков.

Известен способ получения дивинилнитрильных каучуков Вод!1оэмулbc11онно11

5 сополямеризацией дивяпяла с акриланитрилам в присутствии радикальных инициаторов и биологически разлагаемых эмульгаторов с последующим вы— делением каучука из латекса коагуляцией воднымя растворами электролитов.

Однако применение биологически разлагаемых эмульгаторав, ;акях., как алкялсульфонаты ил:-. алкяларилсульфана-ты натрия, связано со значительными технологическими трудностями на стадии электро :итной каагуляции Jlcltpl сов. Особые трудно: IH воз1лика10т,. например, при получении пивянилнитряльных каучуков с низким савержанием акриланитрила. Так„ при коагуляции латексов, полученных с применением вышеуказанных биологически окисляемых эмульгаторов, .образуется очень мелкая крошка каучука, которая IIJIOхо формуется в ленту. Процесс выделения каучука .рудна оформить технологически,. Кроме того, па сравыеня10 с некалевыми латексами расход электролита увеличивается в ?-3 раза.

QQ

С JIcJII 10 civic Hьшения pBcxoil8. электролитов я yJiyHI!..ения свойств выделенного каучука по предлагаемому способу процесс сопол1лмер1лза.".ия проводят в присутствии неионагенных поверхностно-актизных веществ общей формулы RO (СН 1.П 0) Н,. I.öå К a,èHë 11 яли aJIHHJ apl sr; n — целое ч11сло не менее 5, например сянтанолав ЛС-l0 или

1IT-7 1,продуктов присоединения 10 я 7 моль окиси этиле"IB к жирным спиртам),,Q эмульгатаров ОП-7 я,;я ОП-10 (продук-. тов присоединения 7-я 10 моль окиси этилена к алк1ллфенала1),. в количеств ве О, 1 — 17. (преяму-:.::твенно О,, 3-0, 57)

Ф от веса каучука, Благодаря ис Jioльзавв íH10 нc! HоногеHных поверхностно-. а1.тив1-"ых::зеществ при коагуляця".-1 лате.-.сов образуется

С,>полимеризацию проводят в автоклаве емкос-ью 60 л. Сумма монамеров ссставляет 12 кг. Глубина полимеризации 652 достигается за 10 ч. Полученный латекс коаг JIHpyiol при 50 С одним хлористым натрием. На 1 т каучука расходуют 1400 кг электролита. При коагуляции образуется достаточно четкая крошка каучука,, которая легко промывается и формуется в ленту.

Полученный каучук соответствует требованиям ГОСТа.

При проведения сополимеризации без добавки синтанола ДС-10 полученный латекс коагулярует значительно труднее, крошка каучука полидисперсна, образуется много пылеобразной мелочи, затрудняется формование ленты, расход электролита увеличивается до .2000-2500 кг на 1 т каучука.