Способ получения вискозных растворов

Способ получения вискозных растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

398552

Союз Советское

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Х11.1970 (№ 1607039/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 5.П.1974

М. Кл. С 08b 9/00

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР па делам изааретений и аткрытий

УДК 677.463.021.22 (088.8) I

Авторы изобретения

И. Г. Шимко, Е. М. Могилевский, И. 3. Эйфер, Д. Ф. Коробочкин, Д. Н. Архангельский, 3. В. Борк, М. А. Гинзберг, В. А. ГруЗдев, В. А. Алексеев, А. Г. Борик, В. И. Матвеев и В. И. Ногин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к области получения вискозных волокон по непрерывной схеме.

Известны способы получения вискозных растворов, при которых ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляют сероуглеродом, эмульгированным в растворе щелочи или разбавленном вискозном растворе (патент

США № 2985617 кл. 260 — 267, авт. свид. ССР № 130620). Эти способы позволяют получать вискозу улучшенного качества по сравнению с вискозной, полученной при ксантогенировании щелочной целлюлозы газообразным или жидким сероуглеродом, но не дают возможности интенсифицировать процесс получения вискозных растворов.

С целью интенсификации процесса получения вискозных растворов и улучшения качества вискозы предлагают процесс ксантогенирования осуществлять в две стадии.

На первой стадии проводят интенсивный замес щелочной целлюлозы с эмульгированI-.bIM в разбавленном вискозном растворе сероуглеродом. При этом на поверхности частиц через 15 мин образуется слой ксантогената с у 20 — 30 толщиной 0,2 — 5 мм.

На второй стадии (до у 55 — 65) реакцию осуществляют с применением сдвиговых усилий. Сдвиговые усилия позволяют многократно сдирать с частиц верхние высокоэтерифицированные слои, облегчая проникновение сероуглерода внутрь частиц.

5 Предлагаемый способ позволяет совместить ксантогенированпе с растворением за счет высокой гомогенизацип получаемого ксантогената и сократить цикл приготовления вискозного раствора до 40 мин. Равномерность ксан10 тогената и фпльтруемость вискозы существенно повышается.

Пример. Щелочную целлюлозу после предсозревания с составом: а"целлюлоза

15 31,5%, NaOH 16,5%, СП 450, подают в аппарат непрерывного действия, где производят ее непрерывное замешивание с эмульгированHbIM в разбавленном вискозном растворе сероуглеродом и первую стадию ксантогенирова2О ния до у 25.

Продолжительность первой стадии ксантогенировання 15 мнн; т. процесса 25 С; вязкость низкоэтерпфицпрованной реакционной массы 25000 пауз.

Далее нпзкоэтерифицированную массу передавливают в аппарат доксантогенирования и растворения, где в условиях распределения массы в тонком слое и больших сдвиговых

З0 напряжений производят доксантогенирование

398552

Предмет изобретения

Составитель Г. Станченко

Редактор Л: Новожилова Техред Л. Богданова Корректор А. Дзесова

Заказ 1!6)4 Изд. № 2021 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 до у 55 — 65, параллельно с которым проходит растворение массы щелочью до получения высоковязкого вискозного раствора. Температура 25 С; продолжительность процесса 20 мин; вязкость полученного вискозного раствора

15 — 20 тыс, пуаз. Далее массу передавливают в разбавитель непрерывного действия, куда подают расчетное количество воды и разбавляют высоковязкий вискозный раствор до состава прядильного раствора. Время разбавления 1 — 2 мин. Продолжительность цикла приготовления прядильного раствора 35 — 40 мин.

Фильтруемость вискозы (К от 0 до 6).

Способ получения вискозных растворов путем ксантогенирования щелочной целлюлозы

5 сероуглеродом, эмульгированным в растворе щелочи или разбавленном вискозном растворе, и разбавления водой, отличающийся тем, что, с цслью интенсификации процесса и улучшения качества вискозы, ксантогенирование

10 осуществляют в две стадии: сначала до у 20—

30, а затем до р 55 — 65 в слое полученного продукта толщиной 0,5 — 2 мм при многократном обновлении слоев под действием сдвиговых усилий.