Способ рафинирования расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 398631

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 20.YI11.1971 (Л 1690252 22-2) Кл. С 21с 7,100 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 27.!Х.1973. Бюллетень Хе 38

Дата опубликования описания 14.П.1974

УДК 669.046.55(088.8) Авторы изобретения Б. И. Ярихин, Л. А. Смирнов, Ю. С. Щекалев и Н. С. Михайлец

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

Заявитель

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быть использовано для струйного рафинирования расплавов.

Известен способ рафинирования раоплавов, в котором дробление и окисление струи расплава осуществляется посредством подачи газа через отдельные сопла сверху под углом к вертикально падающей струе расплава.

Недостатками известного способа являются недостаточная эффективность использования кинетической энергии струй газа и расплава, сложность конструктивного выполнения устройства для подачи сжатого газа .при сверхкритических скоростях истечения газовых потоков, недостаточное перемешивание жидких капелек расплава с потоками газа-окислителя.

Целью изобретения является улучшение схемы механизма распыления струи расплава сжатым газом путем наиболее полного использования кинетической энергии струй газа и расплава, улучшение условий массообмена и дальнейшая интенсификация процесса струйного рафинирования.

Для этого по предложенному способу струю сжатого газа подают навстречу струе расплава. С целью снижения испарения компонентов расплава по центру подают инертный или слабоокислительный газ, а по периферии газы с высоким окислительным потенциалом, причем оси сталкивающихся струй расплава

5 и газа смещены друг относительно друга.

При таком способе распыления возникает максимальный эффект ударного воздействия распылителя на струю расплава, создается большая межфазная поверхность газ — металл

10 и реакции окисления примесей протекают практически мгновенно.

Способ реализуется следующим образом.

При движении струи расплава»а нее,подается из сопла встречный поток для распы1s ления. При этом ядром газовой струи струя расплава дробится на мельчайшие капли. Параллельно при этом происходит процесс окисления примесей и образование шлаковой фазы.

20 Для уменьшения температуры реакционной зоны и испарения компонентов расплава предложенный способ рафинирования предполагает возможность использования совместной подачи газов с различными окислитель25 ными потенциалами. Ядро такой газовой смеси может состоять из инертного или слабоокислительного газа для дробления струи расплава, подаваемого под более высоким давле398631

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Тскрсд Е. Борисова

Корректор Л Новожитова

Редактор М. Макарова

Заказ 201,12 Изд. № 2010 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4 5

Типография, по. Сапунова, 2 нием, а в периферийных областях могут использоваться более сильные газы — окислители.

Подача газовой струи может осуществляться асимметрично струе расплава, то есть осп струй расплава и газа будут смещены друг относительно друга.

Это позволяет создать внецентровое столкновение раоплава и газа и направить поток металлических частиц в каком-либо определенном направлении.

При таком спосоое соударения струй возможно при необходимости создать зону отстоя для металла и шлака и в большей степени упорядочить движение отходящих газов.

1, Способ рафинирования расплавов дроблением струи металла газом, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения эффективности дробления и интенсификации технологического процесса, струю сжатого газа подают навстречу струе расплава.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с

10 целью снижения испарения компонентов рас.плава, по центру подают инертный или сла.боокислительный газ, à 110 периферии газы с высоким окислительным потенциалом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

15 оси сталкивающихся струй расплава и газа смещены друг относительно друга.