В п т б••'-^ft-otrjn >&-(i-! i uu

В п т б••'-^ft-otrjn >&-(i-! i uu

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

398657

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Еоветскии

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 22b 39, 00

Заявлено 07.IV.1972 (№ 1769504/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 12.11.197 1

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий

3 ДК 669 263 516(088 8) Авторы изобретения

Э. А. Кнышев, В. М. Новгородцев, П. В. Аганичев, В. П. Харченко и С. М. Голодов

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХРОМОВОЙ РУДЫ

Изобретение относится к способам производства металлического хрома и его сплавов и может быть использовано в ферросплавной пром ышле шости.

Известен способ переработки хромовой руды путем проплавления ее с феррохромом и известью и восстановления хромоизвестковоto расплава.

Однако известным способом невозможно получить на второй стадии (при восстановлении хромоизвесткового расплава) металл с содержанием хрома выше 80 — 85% и железо ниже

15 — 20%.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после проплавления шихты перед восстановлением в расплав задают осадитель в количестве 5 — 12% от веса расплава, состоящий из окислов и активного восстановителя.

Это позволяет получать сплав с содержанием хрома не менее 97% и железа не более

1,5%.

Предлагаемый способ осуществляют следу1ощим образом.

После полного проплавления шихты, состоящей из феррохрома, извести и хромовой руды, перед восстановлением расплава в него вводят осадитель в количестве 5 — 12% от веса расплава. Осадптель представляет собой

Смесь окислов, например окиси хрома или обезжелезистого хромового концентрата и активного восстановителя, например алюминиевого порошка или кристаллического кремния.

11ричем соотношение компонентов шихты осадптеля рассч пывают таким образом, чтобы образующаяся в результа те взаимодействия окисла и восстановителя капля металла содержала избыток последнего. Это условие обеспечивает при опускании капли через слой

10 хромоизвесткового расплава довосстановление из него окислов железа, фосфора, других примесей, укрупнение (коагуляцию) капель и осажденпе их на подпну ванны печи. Расплав же при этом очищается от указанных приме15 сей. Затем чистый расплав сливают в специально подготовленный ковш и восстанавливают алюминием, кремнием или другими без>келезистыми и безуглеродистыми восстанови елями, например безжелезистым силпкохро20 мом.

Предлагаемый способ обеспечивает получение металла с содержанием хрома не менее

97%, железа не более 1 — 1,5%, фосфора нг более 0,010%, азота не более 0,05%.

Стоимость такого хрома на 30 — 40% ниже стоимости металлического хрома, получаемого в настоящее время из металлургической окиси хрома, и на 20 — 30% ниже стоимости хрома

З0 из безжелезистого «ромоконцентрата.

398657

Составитель Г. Мельникова

Техред Л. Богданова

Корректоры E. Давыдкина и В. Петрова

Редактор Л. Василькова

Заказ 210,5 Изд. Ма 20Г4 Тираж 63? Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытпй

Москва, il(-35, Раугиская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример. В дуговой электропечи мощностью 750 ква проплавляли шихту, состоящую из 800 кг хромовой руды (51% окиси хрома, 12% закиси железа, 18P/p окиси магния, 8о/о окиси алюминия и 5,8о/о двуокиси кремния), 800 кг углеродистого феррохрома (70 /о хрома и 7 — 8 /о углерода) и 660 кг извести (92 /о окиси кальция).

По расплавлении шихты на зеркало расплава при отключенной печи вводили осадитель, состоявший из 40 кг окиси хрома и 40 кг алюминиевого порошка. До обработки осадителем расплав содержал 1,0 — 2 /о железа и

32 — 30о/о окиси хрома, после введения осадителя и некоторой (5 — 6-минутной) выдержки содержание железа в расплаве снизилось до

0,2 — 0,5P/p, а содержание окиси хрома составило 28 — 33

Затем расплав слили в футерованный магнезитом ковш, по уровню его заполнения определили вес слитого расплава и ввели восстановитель (смесь кристаллического кремния и алюминиевого порошка) . Полученный металл содержал 97 /о хрома, до 1,5 /о железа, 0,0017 /о фосфора, до 0,008 /о азота и менее

1% кремния. Содержание окиси хрома в отвальном шлаке находилось в пределах 2 — 4% .

Через летку, установленную на подине ванны печи, выпустили феррохром состава 67о/о хрома, 0,04 — 0,05 /о фосфора, содержание других примесей также удовлетворяло требова10 ниям стандарта.

Предмет изобретения

Способ переработки хромовой руды путем прон".авления ее с феррохромом и известью и

15 восстановления хромоизвесткового расплава, отличающийся тем, что, с целью получения сплава с содержанием хрома не менее 97 /p u железа не более 1,5%, после проплавлеяия щи«ты перед восстановлением в расплав зада20 ют осадитель в количестве 5 — 12% от веса расплава, состоящий из окислов и активного восстановителя.