Способ изготовления флуоресцирующих экранов

Способ изготовления флуоресцирующих экранов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 .1 И С А !-l И 1 способа язгс.мелеиия Фдуоресцярую1ццх зкраиоь.

К авторскому свидетельству Ю. В, Гольбрейк, заявленному 11 февраля 1933 года (c1p. о перв. XII 123727).

0 <11ааче а:.тоуского свидетельства опубликовано а .i вояоуа !о31 гора. (302) Флуоресцирующий экран, являющийся существеннейшей частью при"-мчого приоооа для катэдко.-э телевидения, I представляет собои весьма тскк, ю (!--2,- ) сферическую поверхность, О=:=зованную высоко диспергигэов=-;-:,— !ь.; фл;1оресцирующии веществом, пло;.-:О пр:. ЛЕГаЮЩИИ К SнотРЕКНЕй СТЕ:-:;.;1;;! ":.Õ ПОверхности прибора (Брауновс«ой трубки). Это вещество с"Iccaoко возбуждаться катодным лучом, в результ;,е !его

Возбуждеккое место э:«рана излучае свет той или инсй длины волны.

Известен же спосоо изготовлени

J таких экоанов п ут-е.г; О -.= д,"--,гис- ве

Веществ. (::BB гае"!Ое i!çñÎ! =T6 .- ие со . стоит в усовершенство =-.÷".ê.!I и развитии этого спосоо::.

Предлагаемый способ из; î-.îs;å;-.Кя экранов может Оь.ть по-., разделен ка три операции: a) подготовка р=-Go.:eй поверхности трубки, б) изиельче:-:ие и фракционировакие флуоресцирующего вещестВа, В) седиментация диспергированных частиц и эвакуирование жидкой среды.

Подготовка рабочей поверхности труб. ки по предлагаемому способу закл!о. чмтся В следующем. Стеклянная поверхность сперва полируется крокусом в воде с:-.О :o...:. ью ватки, дабь удалить

О -.екла Тззмо .. Yые случайные наслоечатем тру э«a споласкивается дести-:-ирсв;;Иной so:",îé для удаления

". / г ".,> .J3 и s кг е в. 1:- вает я Yàпример, 2::!О c.ë . Iп1-;::i:!-; обь!ч;-:; размере Брауновской труб«и) б --кый раствор Н й,.

3 ги-.; дост ггается О разование на стек;.е . одс.- Оя, кото эый s дальнеишем служ!: —,- «ак =s основанием дгя q,ëóîpåсциоующего sе!,e1 sa экрана. I .о дан-! кь::и автора, подслой на стекле предс; в-; --- гэ"ой ксллоидальную пленку .-::и:той кремне:сй кислоты, совер;..::.-!o;- ра=твори;:;ой в воде.

i;=r,"утсis .е т «ой пленки, как пока:-".ли Опыты необходимо во избежание ! под-,еков и кер;=-BIIîìåðíoãо распреде. .:-;и.:.-.. фл оресци!<а по экранной поверх-!.Ос-.;-;, Обо:-..батыя=-емая поверхность подвео. а"-.—,ñÿ действию,èñëîòû в течение !

1 — 2,асОв, после .его трубка несколько раз тщате;;ьно промывается водой (дестилли-Qs=!- Hoé, и под конец некоо торое количество этой воды остается в трубке в течение нескольких часов для извлечения при помощи диффузии могущ !х аосороировлться следОВ азот

| ной кисГ!Оты

Следует заметить установленный опытами факт частичного разрушения пленки под влиянием сильных взбалтываний жидкости в трубке после зливания азотной кислоты; по этой причине необходимо все операции в трубке производить весьма осторожно.

Для получения достаточно диспергированных частиц рекомендуется пользоваться способом трехкратного измельчения и фракционирования.

Приготовленный сплавлением кусковой флуоресцин раздробляется сперва на небольшие зерна (0,2 — 0,5 сл). Далее эти зерна подвергаются дальнейшему дроблению в фарфоровой ступке.

Определенная навеска (например 1 з) полученного порошка смешивается с жидкостью и тщательно измельчается в яшмовой (или агатовой) ступке с гладкой полированной рабочей поверхностью.

Способ измельчения в жидкой среде наиболее целесообразен, так как при растирании в сухом виде через некоторое время наступает предел, при котором продолжение растирания не способствует дальнейшему измельчению вещества. Можно предположить, что при этом наступает равновесие между скоростью диспергирования и скоростью коагуляции. Введением жидкости достигается обволакивание поверхности частиц тонкой пленкой, что тормозит явление коагуляции, и процесс идет только в сторону диспергирования. Кроме того, жидкая среда может понижать прочность измельчаемого вещества, тем самым повышая коэфициент полезного действия дробления. Явление пониже" ния прочности под влиянием некоторых поверхностно активных жидкостей детально изучено проф. Ребиндером (см.

Журнал прикладной физики 1932 r., т. 2).

В качестве жидкой среды можно применять различные смеси; наиболее благоприятные результаты дает раствор

С Н„(ОН)., в Н, О. Этот раствор приготовляется из 95io Н., О и 5% С, Н„-(ОН)„. и вводится в сухой порошок флуоресцина до получения консистенции жидкой сметаны.

Продолжительность растирания в ступке зависит от желаемой величины чаl стиц. При радиусе частиц в один микрон измельчение продолжается около часа (в случае 1 измельчаемого флуоресцина).

Иаконец, после такого дробления вещество растворяется в необходимом количестве воды и фракционируется при помощи оседания до получения частиц нужной величины, Ясно, что такой способ не дает точного разграничения частиц по фракциям, но во всяком случае можно сказать, что в суспензии остаются частицы с радиусом (/max Для получения частиц с радиусом менее 1 р при высоте осаждения в10 слю необходимо время фракционирования 3„8б часа.

По прошествии этого времени оседает на дно сосуда 80 — 90 ;О вещества, которое после отделения от суспензии быстро высушивается в вакууме и взвешивается для определения массы суспендированных частиц. В зависимости от желаемой (средней) толщины экрана употребляется то или иное количество суспензии. Последняя разбавляется дестиллированной водой до получения

800 см жидкости (в случае Брауновской трубки обычного размера) и вливается в специально подготовленную трубку.

После отделения достаточно диспер1 гированных частиц способом седиментационного фракционирования и описанной подготовки рабочей поверхности суспензия вливается в трубку, где флуоресцин осаждается в течение 3 -5 суток.

После этого времени вода осторожно сливается и на дне остается ровный слой флуоресцина. Наконец трубка высушивается, периферическая часть экра» на счищается специальными вращающимися щеточками и идет для даль. нейших операций. В целях высушивения из трубок удаляются воздух, а также и пары воды от высыхающей поверхности при помощи небольшого мкуума.

Окончательно стабилизуется экран только при 500 в вакууме, когда пленка иэ гелькремневой кислоты высыхает, оставляя кремневый ангидрид.

По данным автора, экраны, иагота вленые по описываемому способу, имеют достаточно равномерное распределение флуоресцирующего вещества по экранной поверхности (отсутствие подтеков, точечных оголений и т. и.), большую механическую стойкость благодаря весьма прочному сцеплению как между высоко диспергированными частицами, так и между ними и стеклом, отсутствие посторонних (склеивающих) веществ (жидкое стекло, парафин и т. и.), вредно отзывающихся на световой отдаче экрана и, наконец, хорошую восПроизводительность, т. е. экраны по описываемому способу получаются всегда с одинаковыми качествами, что дает воэможность промышленного использования их.

Предмет изобретения.

Способ изготовления флуоресцирующих экранов осаждением взвешенных в суспенэии флуоресцирующих веществ, отличающийся тем, что стеклянную поверхность экрана полируют, обрабатывают продолжительное время азотной кислотой до получения на ней подслоя и на это основание осаждают затем флуоресцирующее вещество, предварительно измельченное в поверхностноактивной (жидкой) среде.