Устройство для регенерации извести из фильтопрессной грязи

Устройство для регенерации извести из фильтопрессной грязи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"e

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Илаев

89е, 1O

J4 39905

БИБЛИО Гс,КЯ

Коинтете по изобретательству при

СТО Союза ССР. ()HHCAHHE устройства для регенерации извести из фильтрпрессной грязи.

К авторскому свидетельству Р. Т. Макуха и Л. С. Израилевича, заявленному 4 сентября 1931 года (спр. о перв. № 93998).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 нрября 1934 года. (326) Очистка свекловичного сока на свеклосахар«ых заводах производится известью, получаемой при обжиге известняка или мела в обжигательных печ ix.

В процессе очистки свекловичного сока, последний смешивается с известью, и получившийся раствор обрабатывается затем углекислым газом, получаемым при обжиге известняка. При обработке углекислым газом осадок, состоящий в основном из углекислого кальция с примесью некоторых других веществ, выделенных нз свекловичного сока, носящий название фильтр-прессной грязи, отделяется от сока на фильтр-прессах и удаляется из завода в виде отбросов производства.

Предлагаемое авторами устройство предназначается для использования фильтр-прессной грязи посредством обжига последней. (Ipa обжиге получается негашеная известь и углекислый газ, возвращаемые обратно .s производство.

На чертеже изображен схематический вертикальный разрез предлагаемого устройства..

Предлагаемое устройство состоит из наклонной шахты 4, выложенной внутри огнеупорным кирпичом, которая подвешена на шарнирах на колоннах 5; внизу шахта передвигается при помощи роликов 6 и лебедки 8 вверх и вниз по направляющей 7, т. е. меняет угол своего нак. она, Фильтр-npeccHas грязь подается в верхнюю часть шахты 4 посредством небольшого вертикального шнека 1, дно которого, уст;;новленное наклонно, представляет собой дырчатую плиту.

Перпендикулярно к дну 2 присоеди: ены чугунные пластины 8 с продольными бороздками против каждого отверстия, служащие для направления подаваемой фильтр-прессной грязи и придания последней формы цилиндрических палочек. Шахта 4, кроме того, снабжена сводами для направления и отражения горячих газов, подаваемых снизу шахты из отдельного генератора 9 и отводимых вверх по трубе 16.

Действие прибора заключается в следующем. Грязь из фильтр-прессов 10 попадает в шнек 11, которым она удаляется из завода. Из шнека 11, через бункер 12 грязь поступает в шнек 1, которым она. продавливается через дырчатую плиту 2 и выходит из последней в виде тонких цилиндрических палочек, которые по бороздкам пластин 3 перемещаются вниз. Попадая сразу в область с довольно высокой температурой, палочки начинают сохнуть и нагреваться.

При дальнейшем продвижении палочки совершенно высыхают, затвердевают и приобретают способность передвигаться по- поду шахты без направляющих бороздок. Далее палочки поступают в зону горения газа, где подвергаются обжигу. По выходе из зоны обжига последние поступают в холодильник, а затем через выгрузочное отверстие на транспортное приспособление 13.

Газы и грязь поступают по принципу противотока, первые — снизу вверх, а последняя — сверху вниз. Газы отводятся из шахты на лавер с температурой не более 100 — 110, так как после обжига они используются для подогрева и подсушивания сырой грязи.

Воздух поступает через выгрузочное отверстие, проходит по холодильнику через раскаленную массу, охлаждает последнюю, нагревается и в зону горения вступает уже достаточнонагретым.

Предварительно воздух можно пропускать через пространство между кожухом и футеровкой для предохранения последней от перегрева и для экономии топлива, уменьшая потери тепла на излучение. Подача воздуха регулируется заслонкой 14.

Передвижение обжигаемой массы вдоль шахты производится самотеком, для чего последней придается наклон больший угла естественного откоса обжигаемой массы. С изменением условий передвижения, т. е. состояния пода и стенок шахты (коэфициента трения) наклон шахты меняется. Наклон шахты регулируется таким образом, чтобы скорость передвижения массы соответствовала времени, необходимому для высушивания, подогрева и обжига последней.

По предварительным подсчетам длина шахты устанавливается в 10 м, что соответствует скорости массы в 0,02 м/сек.

Указанная длина шахты при наклонной ее установке дает такую высоту, что, при существующих уровнях фильтрпрессных шнеков, низ шахты придется углублять в землю не более как на

2 — 3 м.

Чтобы достигнуть герметичности при изменениях наклона шахты, соединение отводного отростка 15 шахты с трубой 16 производится при помощи сальника.

Шнек 1, который является в данной установке единственным приводным механизмом, приводится в движение от электромотора 17.

Предмет изобретения.

1. Устройство для регенерации извести из фильтр-прессной грязи, отличающееся тем, что оно состоит из наклонной шахты 4, подвешенной на шарнирах на колоннах 5 и передвигающейся с помощью роликов 6 вверх и вниз по направляющей 7.

2. Форма выполнения означенной в п, 1 шахты, отличающаяся применениемием. наклонного дна 2 с отверстиями и пластин 3 с бороздками, служащих для направления и придачи фильтрпрессной грязи, подаваемой шнеком 1, формы цилиндрических алочек.

3. В означенной в п. 1 шахте применение сводов для направления и отражения горячих газов, подаваемых снизу шахты из топки и отводимых све,ыу в трубу 16.

Эксперты Д. С. Юделевич

Редактвр Ю. И. Вахрамееа

Тип..Пэыивлигы Ь". Тамбовская, 12. Зак.