Способ формовки массы переосажденной гидроокиси алюминия

Способ формовки массы переосажденной гидроокиси алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТО РСИОМУ СВКДЕТЕЛЬС7ВУ

Союз Советских

Соееемвтемстмческкх

Республик

Зависимое от ав г. свве1 1. .-. e:.ьстВ3 №

Заявлено 17.V.1971 (№ 1658605/23-26) .Ч. Кл. С Olf 7/44 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Мини11тров СССР оо делам изобретений и orr,ðpiòëé

Прис ритет

Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 16.1 ".197-1

УДК 661.862.222(088.8) Авторы изобретения

Л. Ш. Вольпин, Г. А. Яценко, А. И. Олещук, В. Ф. Бурков и P. Х. Сафин

Омский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперерабатывающий комбинат

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВКИ МАССЫ

ПЕРЕОСАЖДЕННОЙ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способу формовки переосажденной гидроокиси алюминия при производстве активной окиси алюминия.

1 !звестсн способ формовки массы переосажденной гидроокпсп алюминия в виде таблеток или шариков, согласно которому массу пре1варительно подвергают термоооработке острым паром при 130 — 160 C до содержания остаточной влаги в пределах 62 — 64 вес.%.

Однако повышенные температуры процесса, а также длительный контакт массы с выделяющимися парами, обусловленнын тем, что в процессе отсутствует принудительный отвод водяных паров, ухудшают свойства массы, придают рыхлость структуре, вследствие чего снижается насыпной вес и прочность продукта.

По предлагаемому способу массу переосажденной гидроокиси алюминия подвергают термообработке до содержания остаточной влаги 62 — 24 вес.Pp ïðè темпеРатУРе не выше

100 С в выплрн11лтслях злкрытого типа с принудительным о1водом выделяющихся паров.

Пример. Обрлз1 ы массы персосажденной

ПЕдроокпсн ллЕолеинеЕя с содержанием остаточной влаги 80 — 82 вес. jp подвсргснот пре;ЕваР 111 ЕЛЫIОM i ООCЗВО>кПВаппЮ В ВЫпа Ре!311ТЕЛ Ях закрытого тнпл нрп температуре до 100 С полlощblo наг1зетого Воз Еуx3 прет постоянзо ном crepe»elrlriv3»»II массы и принудительном отводе увллжнеЕшого воздуха и выделяющихся паров.

По достн leeíèII остаточной гллгн в пределах 62 — 61 вес.", леассу подвергают формовке

15 на формовочЕой млшшЕВ. Прн этом масса ооладает хорошей пластичностью и формусмостью, л полученные таблетки достаточной транспортлбелЕ.нюстью.

Качество образцов активной окиси алюми20 ния, полученных известным и предлагаемым способами, представлено в таблице, Я4Я

Показатели качества четырех образцов

Исходная масса

Насыпной вес таблеток

AI,0,, г)смп

Прочность таблеток

AI,О,, кг табл

Влаип!Ость массы, вес. ",/О

80,2

71,3

9,8

6,1

0,65

0,52

0,66

0,53

0,66

0,52

9,5

4,0

82

0,66

0,53

81,4

8,8

4,9

9,9

7,05

0,63

62,8

0,66 0,64

9,3 8,0

9,6

71,5 65,5 60,5

0,64

10,0

* Отформованные таблетки А1,0, подвергались сушке и прокалке в лабораторных условиях

Предмет изобретения

СоставительК. Усаторре

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Загребельная

Техред T. Ускова

Заказ 223/2 Изд. № 57 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

После фильтрпрессов

После термообработки ио известному способу

После термообработки ио предлагаемому способу

Способ формовки массы переосажденной 15 гидроокиси алюминия с предварительным обезвоживанием при помощи теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, предварительное обезвоживание осуществляют при температуре не выше 100 С и постоянном принудительном отводе выделяющихся паров.