Способ изготовления декоративных
Патент 399483
Классы МПК
Способ изготовления декоративных
Иллюстрации
Реферат
Союз Советски
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(ЛБУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.I I.1971 (№ 1619455/29-33) М. Кл. С 04b 27. 04 с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный намитет
Совета Министров СССР ла делам изобретений и атнрытий
Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень ¹ 39
Дата опубликования описания 15.11.1974
УДК 69.022.32(088.8) Авторы изобретения К. С. Кутателадзе, Л. С. Болквадзе, Г. В. Мепаришвили и H. Л, Агладзе
Заявитель Тбилисский государственный научно-исследовательский институт строительных материалов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ
ДВУХСЛОЙНЫХ ПЛИТ
Изобретение относится к способам изготовления декоративных двухслойных плит.
Известен способ изготовления декоративных двухслойных плит «лицом вниз», заключающийся в последовательной укладке в форму декоративного и конструктивного бетонных слоев с последующей термообработкой изделий.
Цель изобретения — повысить прочность, морозостойкость и снизить истираемость плит.
Это достигается тем, что на дно формы укладывают в качестве декоративного слоя предварительно приготовленную смесь известково-песчаного вяжущего с увлажненным, например, мраморным заполнителем, а сверху насыпают сухую смесь портландцемента и песка, после чего изделия допрессовывают при давлении 180 — 200 кг/см, а затем подвергают автоклавной обработке и шлифовке лицевой стороны.
Для изготовления декоративного слоя предусматривается использовать мраморную крошку фракций: 5 — 10; 10 — 15 и 15 — 20 мм, Формовочная влажность декоративного слоя составляет 23 — 25%.
Предварительно приготовленную силикато5етонную смесь с увлажненным декоративным, например, мраморным заполнителем дозатором подают в пресс-формы формующего агрегата, например, «Атомик-508» в количестве, необходимом для заполнения форм на половину высоты. После микровпброперемешиванил в форму подают смесь мелкозернистого бетона для несущего, подошвенного слоя. После уплотнения отформованный сырец снимают с пресс-формы, укладывают в штабеля на этажерки для предварительной выдержки (2 — 4 час) с целью гпдратации извести в отформованных плитах, а затем подают в автоклав длл окончательного твердения в среде насыщенного водяного пара под давлением
8 атм по режиму 2+8+2 час.
Избыточнал вода, вводпмал в силикатобетонную смесь (для придания ей необходимой подвижности), полностью расходуетсл «а гпдратацию извести в отформованном бетоне с одновременным обеспечением процесса гпдратационного охватывания и отвердения известково-песчаной смеси.
Получаемые декоративные мраморо-мозаичные плиты по всей толщине приобретают в процессе изготовления однородную влажность до загрузки в автоклав, явлении внутренних перенапряжений не наблюдается и плиты не коробятся.
Плиты име|от следующие физико-механические свойства;
Объемный вес 2200 кг/м
Предел прочности при сжа- 300 — 400 кг/см-
30 тии (кубов 15х, 15;х, 15 см с двумя слоями) 399483
Предмет изобретения
Составитель Л. Алимов
Техред Т. Ускова
Корректор Е. Хмелева
Редактор С. Ежкова
Заказ 256)11 Изд. № 61 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Предел прочности при из- 50 — 80 кг/см гибе (плит 50>(50<3 см)
Водопоглощение по весу 2 /о
Мор озостойкость свыше 50 циклов
Истир аемость 0,20 г/см-
Коэффициент белизны плит предложенного состава равен 73,5 /о, что соответствует коэффициенту белизны плит из белого цемента.
Способ изготовления декоративных двухслойных плит «лицом вниз», заключающийся в последовательной укладке в форму декоративного и конструктивного бетонных слоев с последующей термообработкой, отличаюисийся тем, что, с целью повышения прочности, MOрозостойкости и снижения истираемости плит, на дно формы укладывают в качестве декоративного слоя предварительно приготовленную смесь известково-песчаного вяжущего с увлажненным, например, мраморным заполнителем, а сверху насыпают сухую смесь портландцемента и песка, после чего изделия допрессовывают при давлении 180 — 200 кг/смз, а затем подвергают автоклавной обработке и шлифовке лицевой стороны.