Приспособление для изготовления щитов из перекрещивающихся дранок

Приспособление для изготовления щитов из перекрещивающихся дранок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всесоюзная тно- Gxнм - -"Класс 38k, 5 уЕ 39962

АВТВРСЯОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕИИЕ приспособления для изготовления шитов из перекрещива1о1цихся дранок.

К авторскому свидетельству В. H. Глазунова, заявленному

2 сентября 1933 года (спр. о перв. № 134249), с присоединением заявок от 23 февраля 1934 года (спр. о перв. №№ 142845, 142887 н 142888).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1934 года. (109) Подготовка деревянных поверхностей нод штукатурку с помощью дранки повсеместно производится двумя способами: прибивкой драни от руки, поштучно, или нрибивкой заранее изготовленных нлетейых щитков нз перекрещивающихся дранок. Ооа способа имеют существенные недостатки. Первый способ черезвычайно кустарен, очень трудоемок и поэтому дорог; положительной стороной в нем является хорошее качество получающейся штукатурки, что подкрепляется имеющимся многолетним опытом, и минимальная затрата при,этом раствора. Благодаря этим свойствам первый способ, несмотря на всю cLîþ кустарность, экономичнее второго способа и обычно ему предпочитается.

При втором способе в силу волнистости поверхности щитка, изменяющейся в связи с намачиванием н последующим неравномерным высыханием, штукатурка держится не всегда хорошо, в особенности нри топкой дранке имеются мно-очисленные случае на практике отслаивания штукатурки и появления трещин: раствора же обычно потребляется больше, чем при штучной набивке, примерно на 1 — 5.км толщины слоя штукатурки, что влечет иногда за собой крупный перерасход против первого способа. Кроме того соединение на обиваемой поверхности плетеных щитков между собой крайне затруднительно, и при толстой драни получается неудовлетворительным.

Отсюда понятно, почему в подавляющем большинстве случаев придерживаются до тех цор первого способа. Следует также отметить, что нри плетении щитка из обычной драни дранка ломается; резка плетеных щитков затруднительна, так как щиток после . резки легко раснлетается при переноске.

Для устранения недостатков изложенных способов заявитель предлагает щитки из перекрещивающихся дранок изготовлять при помощи приспособления, состоящего из корытца, в днище ! которого сделаны прорезы для перемещения вверх н вниз клиновидных выступов. между ко-! торыми помещаются собираемые в щит дранки, сколачиваемые затем друг с другом гвоздями.

На дне корыта располагается деревянный щит с прорезами, расположенными против перессче; ния дранок друг с другом, что сделано для устра пения загибания концов гвоздей нри сколачи вании дранок с тем, чтобы в дальнейшем этими же гвоздями можно было набить щитки на ошту катуриваемой поверхности.

На чертеже фиг. 1 изображает внд приспосо бления сверху; фиг. 2 — то же, в поперечном разрезе с показанием двух положений нередьижi ных клиновидных выступов; фиг. 3 — вид сверху

; видоизмененного приспособления: фиг. 4 в вер тикальный разрез видоизмененного приспособле иия; фиг. 5 — то же в виде сбоку; фиг. 6 — вид

1 сверху .идонзмененного приспособления со сня тым корытцем; фнг. 7 — вид сбоку механизма, для предварительной забивки гвоздей. в сложеиI ный на приспособлении шит; фиг. 8 — то же

I в виде сверху, фиг. 9 — то же, в виде по стрелке 1 на фиг. 8; фиг. 10 — внд сверху, частично в разрезе,. стержня решетки механизма; фиг. 11 — то же, в продольном разрез» фиг. 12 — то же, в поперечном разрезе; фиг. 13, 14 — то же, в горизонтальном разрезе при ином, по сравнению с фиг. 10, расположении частей; фиг. 15 — вид сбоку зажима для решетки механизма при его опирании на корытце приспособления, фиг. 16— то же, в поперечном разр зе; фиг. 17 — поперечный разрез видоизмененного стержня решетки механизма; фиг. 18 — различные схемы взаимного расположения пластинок видоизмененного стержня решетки; фиг. 19, 20 — горизонтальный разрез видоизмененного стержня решетки прп различных взаимных положениях пластинок; фиг. 21— продольный разрез видоизмененного механизма для предварительной забивки гвоздей; фиг; 22— вид сбоку опорной части механизма по фиг.;21; фиг. 23 — продольный разрез направляющих для гвоздей, при механизме для предварительной забивки; фиг. 24 — то же> в виде сверху; фиг.25— то же, в виде спереди; фиг. 26- — вид сверху шаблона для предварительной забивки гвоздей в приспособлении; фиг. 27 — то же, в поперечном разрезе; фиг. 28 — то же, в продольном разрезе„ фиг. 29 — поперечный разрез поперечины шаблона.

Приспособление состоит из корытца 21 — 23 (фиг. 1 — 2) с боковыми наклонными стенками 21 и днищем 23. Днище 23 связано с диском 14. ловоротно укрепленным на стержне, могущем вращаться в трубке 13, вследствие чего корытце 21 — 23 также может вращаться около оси приспособления. Стенки 21 с внутренней стороны корытца покрыты отполированным железом 22 или толстым стеклом и служат направляющими для концов дранки, при укладке ее в корытце. Стекло или железо, покрывающее внутреннюю поверхность стенки„введено для уменьшения трения при скольжении конца дранки по стенке во время укладки. На дно корытца 21 — 23 уложено листовое железо 7, предназначенное для предохранения от забивания штукатурных гвоздей в дно корытца при предварйтельной забивке гвоздей в уложенные в приспособлени дранки

На листовое железо 7;ложен деревянный щит 5 с прорезами 6, находящимися под пересечением дранок, что сделано для возможности пробить гвоздь сквозь дранки, без загибания его конца.

Днище 23 имеет пнорезы, в которых расположены передвижные направляющие выступы 1 н 2 таким образом, что они могут быть или опущены (правая сторона на фиг. 2) нли подняты (левая сторона разреза на фиг. 2) по отношению к дпищу 23. Вь>ступы 1, 2 служат направляющими при укладке дранки и опускаются для того, чтобы дать ьозможность тотчас по укладке дранок беспрепятственно начать предварит льпую забивку гво дей. Против выступов 1 и 2 установлено такое же количество брусочков 8 для того, чтобы при опускании выступов 1, 2 дранки 3 и 4 не сдвигались с места во время забивки гвоздей.

Выступы 1 и 2 укреплены наглухо или сьемно на брусках 9, которые скреплены с брусками 10, опирающимися на диски 11, причем при вращении корытца 21 — 23 вокруг вертикальной оси приспособления бруски 10 скользят r.o»оверхности диска 11. Диск 11 может перемещаться посредством рычага 16 вниз и вверх по трубке 13, укрепленной на подставке 20. Рыча> 16 имеет упор 18 н при подъеме его вверх своей изогнутой частью передвигает вверх стакан 15 с прикрепленными к нему дисками 11. Поверхность12 диска 11 покрывается толстым стеклом или полированным железом для уменьшения трения между бруском 10 и диском 11 при вращении корытца 21 — 23.

Процесс работы приспособления проходит в следу>ощеы порядке. Рычаг 16 поднимается кверху и зацепляется верхним концом за крючок 19, помещаемый или на середине боковой стенки, или на углу корытца, чем обеспечивается неподвижность прйспособления. Затем укладь.вается нижний ряд дранок 4 в промежутки между поднятыми выступами 1, после чего рычаг 16 освобождается от крючка 19, и корытце поворачивается на 90 для удобства работы по укладке верхнего ряда дранок. Затем рычаг 16 вновь закрепляется на крючок 19, и укладывается верхний ряд дранок 3, после укладки которого рычаг 16 отводится в крайнее нижнее поло>кение, а выступы 1, 2 опускаются. После опускания выступов 1 и 2 производится предварительная забивка гвоздей обычным способом или посредством гвоздевого шаблона, который будет описан ниже, Гвозди предварительно забиваются на станке или все в полном количестве, или же только по периметру щитка, с целью закр пленяя его основных размеров с добивкой остальных гвоздей уже при прикреплении щитка к обиваемой поверхности.

Для возможности легкой установки в приспособление шаблона. для предварительной забивки гвоздей и удобной укладки дранок выступы 1 и 2 могут быть выполнены поворотными в двух направлениях (фиг. 4 — 6). Для этого выступы 1 и 2 насаживаются на оси 55 и своими хвостовыми частями 35 попер"менно закрепляются в планках 24 и 25. Планки 24 и 25 снабж ны отверстиями 30, в которые входят отростки 26 и 27 шестерен 28 и 29, сцепленных друг с другом зубчатой передачей. Шестерни 28 располагаются на стержнях 31 и 32, снабженных маховичками 33 и несущих втулки 34, в которых располагаются осн шестерен 29. Стержни 31 и 32 выполнены разъемными в средней части, и квадратный конец 41 одной половины входит в соответствующее отверстие второй половины для возможности их совместного вращения от маховичков 33.

При вращении маховичков 33 стержней 31, 32 отростки 26 и 27 перемещают возвратпо-поступательно планки 24. 25, вследствие чего выступы 1 приводятся попеременно из положения, показанного на левой части фиг. 5, в положение, показанное на правой части фиг. 5, и обратно, что облегчает и делает более удобной укладку драни между выступами 1 и 2.

Наклон выступов 1 и 2 к стенкам корытца приспособления производится механизмом, действующим от педали 38, установленной на подшипниках 37 и снабженной осью 40, на которую надето кольцо 39, связанное с концом стержня 36.

Стержень 36 другим концом, снабженным вилкой 42, шарнирно связан со стержнем 43, вследствие чего стержень 43, нижним концом своим проходящий сквозь гтулку, укрепленную на станине (на чертеже не по казана), может двигаться вверх и вниз. При перемещениях стержня 43 его кулачковые выступы 44 воздействуют на концы рычагов 45, поворотных на осях 46.

Рычаги 45 при этом при посредстве вилок 47 воздействуют на штифты 48 стержней 31 и 32, которые соединены посредством штифтов 50 н вилок 49 с хвостовыми частями 35 выступов 1.

При нажатии педали 38 стержни 31, 32 перемещаются под действием кулачных выступов 44 иа рычаги 45 к центру станка и посредством штифтов 50 поворачивают выступы l около осей 55 по направлению к боковым стенкам корытца приспособления (фиг. 4).

К дну корытца 21 приспособления может быть прикреплен металлический стакан 51 через которы>> проходят концы стержней 31, 32 и ня .котором укренлены оси 46 рычагов 45. Стакан i телескопически входит в стакан 52, укрепленный на сголе приспособления. Указанное устройство примен но для враи;ения корытца приспособления для возможности работы при укладке драни н забивке гвоздей, не сходя с места. Вращение корытца производится на подвижных роликах 53, пер -мешаюшихся ио неподвижному круговому рельсу 54 (фиг. 4).

Для предварительной забивки гвоздей в сложенный из перекрешиваюшнхся дранок щит в иреллага мом приспособл нии ми>нет быть приM íåí специальный механизм (шаблон), нодветпиваемый иа блок с про ивовесом за петли 56 стержней 57 (фнг. 7 — 9). Стержни 57 в нижней части oxBBTbipaloT ось 58 и поддерживают стеpжни 59, служащие направляющими при опускании механизма в корытц 21 приспособления.

Оси 58 снабжены наглухо насаженными на иих стержнями 60 с рукоятками Gl. при досредстве .которых рабочий может повернуть оси 58 в направл ии, указанном стрелками на фиг. 7. примерно, на 180. На каждой оси 58 наглухо насажены два эксцентрика 62, вращающиеся в прорезах частей 63, к которым прикреплена решетка описываемого механизма. Эта решетка состоит из стержней 64 коробчатого сечения и стержней 65, поддерживаемых стержнями 64.

Стержни 65 решетки (фиг. 10 — 14) выполнены из изогнутого и виде б3квы П листо ого железа толщиной до 3 ми. В стержнях 65 свеоху прорезаны отверстия для образо. ания ячеек G6. служаших для помещения в них гвоздей верхней расширенной их частью. В рхияя часть ячейки Gi вмешает шляпку и ствол гвоздя и удерживает е>о в вертикальном положении; нижняя же часть ячейки (фиг. 11) образуется двумя губками 67, прикрепленными к пружинам 68, которые в свою очередь соединены винтами 69 со стенкой стер.«ня 65. По всей длине стержня 65 над губками 67 располагается подвижная пластинка 70 с отверстиями 71 против воронок ячеек 66. Пластинки 70 приводятся одновременно в движение взал и вперед втоль элемента врашением стержня 72 или 73, имеющего зубчатое сцепление с пластинкой 70. К пластинке 70 прикреплены также ст ржни 74 и упоры 75. Стержень 72 проходит сквозь все стержни 65 и имеет две

Рукоятки 76 (фиг. 7, 8).

Действие механизма проходит в следующем порялке. При опускании решетки 64, 65 (фиг. 7, 8) на опорные части 77 корытца 21, имеющие скосы для быстрой установки на них решетки, оси 58 зажимаются на опорах 77 ново >отом рукояток 78 (фиг. 15, 16), соединенных с зажимом 79. Затем в ячейки 66 (фиг. 10 — 14) вставляются гвоз и 80, после чего поворотом рукояток 76 пластинки 70 стержней 65 продвигаются вправо (по фиг. 10, 11), н в виду смешения отверстий 71 в пластинке 70 над шляпками гвоздей последние прикрываются пластинкой 70 (фиг. 14). Далее стержни 65 путем врашения осей 58 за рукоятки 61 опускаются в корытце 21, причем гвозди, зажатые губками 67 и опирающиеся шляпкой в пластинку. 70, сохраняя вертикальное положение, вдавливаются в собранный щиток в местах пересечения дранок на желаемую глубину с выходом наружу конца гвоздя иа 3 — 15 лм. После забивки гвоздей поворотом рукоятки 76 пластинки 70 перемешаются влево (фиг. 13), причем стержни 74 раздвигают губки 67, вследствие чего гвозди освобождаются от захвата. Вращением осей о8 . решетка 64, 65 поднимается вверх, причем пово ротом рукояток 78 оси 58 разъединяются от опор 77 (фиг. 1=, 16), и решетка занимает верх нее поло>к=ние. при котором происходит выемка из ко >ытца 21 сбитого щитка, укладка новых

I дранок, и о и >оцесс повторяется вновь.

Стержни 65 могут быть сделаны также с приI менением вместо ол:ой пластинки 70 двух иодви кных пластинок 81 и 82 (фиг. 17 — 19) с прикрепленными к ним соответственно губками 83

1 и 84, слLæàùè:Iè для помещения ствола и шляпки гвоздя. Пластинки Sl и 82 приводятся в движение взад и впеоел вдоль стержня 65 двумя стержнями 85, и которых первый имеет зубча-! тое зацепление 86 с группой пластинок 81, 1 а второй — с рупиой пластинок 82. На фиг. 18 показана схема действия стеожней 85; на керхней схеме пластинки 83, 84 сдвинуты лля зажима

fâoçëåé ôèã. 20), на ср=дней схеме — пластинки раздвинуты, и гвозди освобождены (фиг. 19), на нижней схеме — пластинки и прижатом друг к другу, состоянии полвинуты влево от отверстия ячейки (фиг. 19) с пластинкой 83. обозначенной пунктиром). оответственно положению пластинок 83,. 84 по в рхней схеме (фиг. 18) происхолиг установка гвоздей в гнезда решетки, положению по нижней схеме (фиг.18) — забивка гвоздей в дранки. а положению пз средней схеме (фиг 18).— поднятие решетки из корытца 21 (фш.. 7, 8)

Описанная выш е конструкция решетки для предварительной забивки гвозлеи в собранный из IIeðåêpåùèâaþøèõñÿ дранок шит может быть видоизменена. 11ример такой вилоизмененной решетки, приводимой в д=йствие мотором 86, показан на фиг. 2I. Стержни 65 втой решетки, имеющие описанную выше конструкцию, укреплены иа соединительных стержнях 64, и вся решетка подвешена к блоку с противовесом тросами 87 и может следовательно подниматься и опускаться в корытце 21.станка. Каждый нз тросов 87 прикрепл=н к одному из четырех стержней 88, которые укреплены на изогнугых концах 89 краиних сте.жней 65 и проходят через направляющие воронки 90 на станине првспосооления. Под воронками 90 расположены стер>«ни 91, несущие направаяюшие выступы l для сборки лраиок в щиты и имеющие отогнутые концы 92, снабженные конусообразными углублениями, в которые входят конусообразные концы стержней 88.

Стержни 9l, иа которых укреплены направляю>яие выступы 1, подвешены к дну корытца 21 тягами 93, огибаюшими ролики 94 и на лругом конце несущими груз 95. В момент укладки дранки между напра ляющнми выступами 1, находящимися в положении, показанном пунктиром, стержни 91 находятся в верхнем положении.

Корытце 21 приспособления в случае, изображенном на фиг. 21, прикреплено к части 96, имеющей ходовой стержень 97, могущий >;pa )цаться и двигаться вверх и вниз и трубе 98, неподвижно укреплеиной в стойке 99 дереьяиной станины. Реборды 100 трубы 98 (фиг. 22) несут поперечину 101 с укрепленными па ней четырьмя стержнями 102, вследствие чего корытце 21 может вращаться в трубе 98 соьместно с поперечиной 101. Стержень 97 может подниматься вверх ходовым винтом 103, приводимым в движение мотором 86 посредством гайки 104, имеющей наружную нарезку и сцепляющейся с червяком 105, насаженным на ось мотора. Ходовой винт 103 снабженнапраьляющими штифтами 106, перемещающимися в вертикальных прорезах трубки 98.

<.тержпи 102 имеют запорные приливы 107, зажим которых осуществляется вращением рукояток 78, аналогично схеме, указанной на фиг. 15 и 16.

Действие описываемой решетки проходит в следующем порядке, После укладки дранки в станок опускается решетка 64, 65, стержни 88 которой попадают при опускании в направляющие воронки 90 и своими концами производят опускание стержней 91 с направляющими выступами 1. Доведя создипительные части 64 решетки до соприкос:оьения со стержнями 102, поворотом рукоятки,78 зажимшот решетку иа стержнях 102, после чего производится установка гвоздей в гнезда, решетки. Затем рукояткой 76 гвозди зажимаются в гнездах решетки, и производится вдавливание гвоздей в щиток из дранок. Далее гвозди освобождаются той же рукояткой 76 от захвата, решетка освобождается от за:кима и поднимается вверх, причем щиток вынимается уже в сколоченном виде, и процесс повторяется.

Между стержнями 65 описываемого устройства прикреплены к их стенкам или к стенкам келобов 108 (фиг. 23 — 25) двухслойные полоски 109, образующие желобки, идущие вдоль стержней и служащие \û хранения запаса гвозлей в количестве, обеспечиваюше л непрерывную работу приспособления в течение определенного периода, и насыпаемых перед началом работы. Желобок 108 снабжен в верхней части . наклонными плоско тями, которые затем переходят в вертикальные плоскости i10, расположенные друг от друга па расстоянии, обеспечивающем проход шляпки гвоздя. Плоскости !10 посредством наклонных скосов 111 сопряжены с вертикальными плоскостями 112, расположенными друг от друга на расстоянии, обеспечивающем проход только сторона гвоздя, причем плоскости 112 оканчиваются у канала 118, имеющего сечение, достаточное для пр хождения шляпки гвоздя, и раа>вложенного над центром ячейки 66 решетки приспособления. Для предотвращения случайного попадания гвоздя 80 и ячейку 66 шляпкой вниз и установки гвоздя ь вертикальном положении служит перегородка 1!4, которая пропускает шляпку гвоздя в момент, когда гвоздь после нескольких размахов между плоскостями 112 принимает вертикальное положение.

Работа по направлению гвоздей в ячейки 66 проходит так. Гвозди 80 сбрасываются с полосок 109 и желобок 108, откуда каждый гвоздь скатывается силой своей тяжести к плоскостям 1! О желоба, причем шляпка гвоздя задер>кивается наклонными скосами 111, а ствол гвоздя попадает м.;>нду плоскостями 1l2, Затем гвоздь, скользя своей шляпкой по скосам 111 попадает в канал 113, где и проваливается в ячейку 66, устанавливаясь. в ней в вертикальном положении.

Помимо описанных выше конструкций решеток, служащих для направления воздей при предварит льиой заби. ке их в сложенный из перекрещивающихся дранок щит, в предлагаемом приспьсоолении может быть также применен для этой же цели особый шаблон. Этот шаблон (фиг. 26 — 28), со>ласно изобретению, состоит из двух боковых стснок 115, соединенных наглухо с неподви>кными поперечинами 116, к которым примыкают подобные же подвижные поперечины 117, соединенные общими стержнями 118; пропущенными через отверстия в неперечинах 116. В каждой паре поперечин 116 и 117 в месте соприкосновения вырезаются полоьинки ячейки 119, суживающиеся книзу и служащие ри сближении поперечин 116 и 117 для удерживания в вертикальном положении гвоздя 120.

Ячейки 119 располагаются в соответствии с планом предполагаемой забивки гвоздей на щитке.

В рукоятке 121 корытца со стенками 115 через ушко 122 проходят штифты 123 и 124 с косо срезанными концами. Штифты 123 и 124 перемешаются совместно будут связаны двуплзчим рычагом 125.

Процесс забивки гвоздей с применением шаблона. проходит так. 1Нтбл и устанавливается в корытце станка над уложенным щитком, причем опущенный штифr 124 прижимает подвижные поперечины 117 к неподвижным поперечинам 116, и в образовавшиеся ячейки 119 вкладываются гвозди 120, 1)осле установки всех гвоздей последние забиваются ударом молотка, Глубина забивки ограничивается или самой поперечиной, ие допускающей дальнейшего продвижения молотка, или специально уложенным на дне станка листовым железом. Затем нажатием руки иа головки 126 штифтов 123 поперечины раздвигаются, половинки ячейки )19 расходятся, и шаблон снимается. Поперечины !16 и 117 изготовляются или из штампованного металла 127 (фиг. 29), и. н же из дерева, пластмасс и т. и., с прикреплением металлических гнезд !28.

Г1редмет изобретения.

1. Приспособление для изгото:леиия шитов из перекрещивающихся дранок, отличающееся применением ко>ытца 21 — 23, в днище которого сделаны прорезы для перемещения вверх и вниз клиновидных, установленных иа брусках 9 выступов 1 и 2 для помещения между ними собираемых B шит дранок, сколачиваемых затем друг с другом гвоздями.

2. 8 приспособлении по и. 1 применение иа дне корытца деревянного щита 5 с прорезами 6, расположенными против мест nepeceчения дранок друг с другом в целях устранить загибание конца гвоздя при сколачивании дранок.

3. В приспособлении по п. 1 применение против выступов и 2 брусочков 8 для устранения смешения дранок друг относительно друга после опускания брусков 9 в целях сколачивания дранок.

4. В приспособлении по и. 1 механизм для отклонения в разные стороны выступов 1, 2 (фи.. 3 — 6) с целью более удобной сборки шита состоящий из с гзпляюшихся друг с другом шестеоен 28, 29, связанных с одной стороны с передачей 31, 32, 33 для их поворота, а с другой несущих соответственно отростки 26 и 27, входящие в отгерстия в планках 24 и 25, соединенных пшопирпо с хвостовиками 35 поворотных иа осях 55 выступов 1 и 2.

5. В приспособлении по и. 1 механизм для отклонения вбок к стенкам корыта крайних рядов выступов 1 и 2, состоящий из педальнорычажной передачи, воздействующей на стержень 43 и через кулачные выступы 44 на ием— на рычаги 45 (фиг. 4, 5), связанные со стержнями 31, 32, в свою очередь соединенными лрп посредстве вилок 49 и штифтов 50 с поворотными выступами 1, 2 крайних рядов.

6. В приспособлении по и. 1 механизм для поворота корытца 21 около его оси с целью удобного раскладывания дранок, состоящий из связанного с корытом стакана 51 (фиг. 4), входящего телескопически в стакан 52 в неподвижной опоре, и из опорных для корыта роликов 53, могущих перекатываться по неподвижному рельсу 54.

7. При приспособлении ло и. 1 механизм для предварительной забивки гвоздей в сложенный из перекрещивающихся дранок шит, отличающийся применением вводимой в корытце 21 решетки, составленной из стержней 64 и 65 (фиг. 7 — 9), из которых первые снабжены ячейками 66 для помещения в йих гвоздей, а вторые связаны с осями 58. несущими поддерживающие решетку части 63 и взаимодействующие с ними эксцентрики 62, а также поворотные зажимы 78, 79 (фиг. 9, 15) для закрепления решетки на стенках корытца 21 в требуемом положении.

8. В приспособлении по и. 7 механизм для зажима гвоздей, вдавливания их в собранный щит и последующего их освобождения, отличающийся применением в коробчатых стержнях 65 для образования ячеек 66 пружинных губок 67 и над ними — пластинки 70 (фиг. 10 — 14), снабженной отверстиями против образующих ячейки 66 воронок, упорами 75 и стерженьками 74 и леремещаемой последовательно в одном направлении для прикрыванля шляпок введенных в ячейки 64 гвоздей в целях возможности их вдавливания в щит при опускании решетки 64, 65 и для раздвигания губок 6? стерженьками 74 в целях освобождения гвоздей от зажима, а в другом— для возможности подъема решетки и введения в ее ячейки новой порции гвоздей.

9. Видоизменение механизма ло и. 8, отличающееся тем, что вместо одной пластинки 70 применены 1две пластинки 81, 82 (фиг. 17 — 20), несущие поочередно губки 83 и 84 для зажима и освобождения гвоздей и перемещаемые каждая отдельно.

10. Форма выполнения приспособления по пп. 7 и 8, отличающаяся тем, что крепление решетки производится иа стержнях 102 (фиг. 21, 22), помещенных в поперечине 101, могущей вращаться вместе с ними около оси опорной для корытца 21 части 96 и получать вместе с нею ,: осевое перемещение. !

11. При приспособлениях по лп. 7 — 10 применение ряда направляющих для гвоздей, состоящих каждая из жолооов 108 (фиг. 22 — 26) с наклонной щелью для перемещения гвоздя 80 его шляпкой к направляющему каналу 113 и из него в ячейки 66 решетки.

12. В приспособлении по и. 1 шаблон для предварительной забивки >т.оздей в сложенный из перекрещивающихся д;;анок щит, отличающийся применением наклонных в соответствии с формой корытца стенок 115, связанных друг с другом постоянными поперечинами с предназначенными для гвоздей 120 половинками ячеек 119, другие половинки которых образованы в под-! вижных поперечинах 117, соединенных общими пропущенными через отверстия в поперечи нах 116 стержнями 118, квкоьые поперечины 117 сближаются с поперечинами 116 для удержания гвоздей при их забивании и разъединяются для удаления шаблона из корытца.

13. В приспосоолении ло и. 12 и механизм для раздвигалия и сближения поперечин, отличающийся примене. ием штифтов 123 и 124, связанных друг с другом рычагом 125 таким образом, что когда один штифт отходит от поле речин, другой вводится между ними.

3 автореюму свидетельству В. Н. Глазунова № 39962 ф г.3 и- Р к5 г ? я га

1 фиг 6

a// (В фиг.3,/5 ?Ð /ар фиг. ,С л- =", -Ф

/Р - 15/ р 5/

q.i 26

/ 5/ с —.„- - -,"

;„ ( р Й

М ! . =@ 1

0b?/ а Фкг )О?5 g? ///l// Фиг р4,ч,// ф ( ф р-!3", 5а фи/ р?

g..г29.л Ю) гира а/ = — «р -- « .:- - ри р а 55

Эксперт М. А. Дешевой

Редакчор Б. 4. Дешевой

Тип. „Лромвоаит, аф . гам/5о;ска", 1".. Бак. 1444 ч

i фиг.20 /y /а/// фиг аз г, — тр- ф- 24

Д =-.:=::,@ //г

"Il

N а/ ч/ //ч

II и фг21 в т- р-,—.

"р дптл? 1 т ГГ 1!

С,": а а а а

Р ?/ фчг гр

5 — ° ч С;а;-, /5 /р „, а/

/5 /,е/

3i с и "j .о, г. ;