Способ изготовления искусственных смол и прессовочных изделий

Способ изготовления искусственных смол и прессовочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Йлаее 39b, 22

И 49971

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления искусственных смол и прессо вочных изделий.

К авторскому свидетельству ин-ца Н. Штеттера, заявленному 15 июля 1932 года (спр. о перв. № 112645).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1934 года. (116) До сего времени большинство способов изготовления искусственных смол и прессовочных порошков из дициандиамида и формалина состояли в том, что цициандиамид в неполимеризованном состоянии, в чистом виде или с примесью мочевины, тиомочевины или фемола в,водном растворе -конденсировали с формалином. Полученные таким образом смолы,не отличаются теплостойкостью, так что при желании повысить последнюю, приходилось прибегать к применению больших количеств тиомочевины или, фенола, что понижало рентабельность; вследствие высокой цены примешиваемых компонентов, Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что для конденсации с формалином берется полимеризованный дициандиамид. Вообще дициандиамид можно переводить в высокополимерное состояние обработкой кислотами в не водном растворе нагреванием.

В водном растворе, как известно, дициандиамид не полимеризуется, но при кипячении в присутствии кислот переходит дициандиамидин. Полимеризация дициандиамида в не водном растворе согласно предлагаемому изобретению, производится лучше всего, кислотами.

Наиболее пригодной для этого кислотой является хлороводородная.

Предметом предлагаемого изобретения является добавление к дициандиа-. миду органических соединений общей формулы КСНвХ, RC0A и RCO,Õ, где

Х является галоидом, R — радикалом ал; кила или арила. Эти соединения реагируют с дициандиамидом, выделяя хлороводород in statu nascendi.

Полемеризо ванный таким образом дициандиамид, являющийся смолой, конденсируется затем с формальдегидом, в котором он растворяется при нагревании. Рекомендуется конденсацию вести при рН 1 — 3, могущую же выделяться в первой стадии процесса .свободную соляную кислоту, в соответствии с заданным РН, нейтрализовать едким натром.

Пример проведения процесса. 1 кг дициандиамида и 0,5 кг хлористого бен-, зила подогревают при температуре 140—

150 до тех пор, пока весь хлористый бензил не войдет в реакцию и получится однородный раствор смолы после чего быстро охлаждают (чтобы полимеризация не зашла слишком далеко) и растворяют полученную твердую смолу при температуре кипения в смеси 1,5кг формалина 48%, -1 кг воды и 0,2 кг алкоголя. При этом постепенно доба-. . вляют едкий натр для поддержания за-. данного рН.

Когда вся дициандиамидовая смола растворится, на что обйчно - требуется около одного часа, конденсацию можно счйтать законченной, и раствор нужно нейтрализовать до рН б — 7. Если желают получить совершенно прозрачные смолы без наполнителей, нужно выпаривать раствор под вакуумом, или. без вакуума при 80 и затем высушивать и отверждать, Для. того, чтобы получить прессовочные смеси, можно смешивать раствор смолы с каким-либо наполнителем, как например, хлопок, цеплюлоид, древесная.мука, асбест, литопон, свинцовые белила, пигменты, анилиновые краски, пластификаторь1 (стеарат алюминия), сложные эфиры целлюлозы, с последующей сушкой без вакуума при 100 .

Если хотят получить искусственные смолы (с:найолнителями или без наполнителей) повышенного качества, охлаждают полученный раствор смолы, причем смола, вследствие синереза,- выпадет; жидкость, оставшуюся наверху, сливают и, для получения смол без наполнителей, выделившуюся смолу высушивают так как она получена. Для изготовления прессовочных порошков с на11опнителем или предметов типа текстолита, растворяют при нагревании, в смеси равных частей алкоголя и воды и смешивают полученный лак с наполнителем.

Как"смола, высушенная без наполнителя, так" и высушенные прессовочные смеси с наполнйтелями, можно прессовать после размалывания, Температура прессования 150- — 160, давление при .з прессовании 200 — 250 атм. на 1 слР; длительность прессования 1 — /а минуты на

1 мм толщины стенки. Для улучшения ,и без того выдающихся механических и,термических свойств полученных прессованных изделий, можно последние нагревать в сушильной печи,. в течение

24 часов до 100 . Прессованные изделия из этой новой искусственной смолы при

30 /в-но м наполнении хлопком или целлюлозой обладают следующими термическими и механическими свойствами:

Теллостойкость по Мартенсу — 174 .

Прочность на ударный изгиб — 6,5 кг/сма.

: Прочность на изгиб — 850 кг/сма.

Твердость по Бринеллю — 1800 кг/см .

Твердость по склероскопу.—,90 — 97.

Удельный вес — 1,3.

Особенно в отношении теплостойкости новая смола принадлежит к искусственным смолам лучшего качества.

Эти новые искусственные смолы и прессовочные смеси .соединяют в себе, с одной стороны, выдающиеся свойства бакелитовых прессовочных порошков, с другой — неограниченные возможности скрашивания, свойственные мочевинои тиомочевино-формальдегидным смо лам. Из них можно производить как все предметы, которые делаются из ба-, келита, так и все красиво окрашенные изделия, изготовляемые из карбамид. ных или тиокарбамидных смол.

Предмет изобретения. Способ изготовления искусственных смол и прессовочных изделий,с применением формальдегида, отлича1ощийся тем, что на дициандиамид действуют, с целью полимеризации„органическими соединениями ряда RCH Х или RCOA йли RC0,Õ, где Х является галоидом, и дициандиамйд конденсируют с,формальдегидом при малой концентрации водородных ионов.

Тип. Промволиграф", Тамбовская, 12. Зак. 3444

: I,