Способ огнезащитной отделки текстильных изделий

Способ огнезащитной отделки текстильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4ООИУ

О П И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹

М. Кл. D 06m 13/44

С 09k 3/28

Заявлено 01.V1.1967 (№ 1160547/23-5)

Приоритет 01.VI,1966, ¹ 7941/66, Швейцария

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 677.862.516.22 (088.8) Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 5.II.1974

Авторы изобретения

Иностранцы

Христиан Гут (Федеративная Республика Германии), Херманн Нахбур и Артур Мэдер (Швейцария) Иностранная фирма

«Циба-Гейги АГ» (Швейцария) Заявитель

СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии огнезащитной отделки текстильных изделий, например тканей, из целлюлозного волокна.

Известен способ огнезащитной отделки текстильных изделий из целлюлозного волокна путем пропитки их водным составом на основе 3-(диметилфосфоно) метилоламида пропионовой кислоты и кислотного катализатора отверждения с последующими сушкой при

60 — 70 С и термообработкой при 155 — 180 С.

При этом значение рН водного состава выше

5 (кислая зона). Однако известный способ не обеспечивает получения достаточно устойчивого к многократным мокрым обработкам эффекта огнезащитной отделки и требует обязательного применения предконденсатов аминопластов, что отрицательно влияет на прочность обрабатываемого целлюлозного материала.

С целью повышения устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам, предлагается величину рН состава устанавливать 1,4 — 3,0.

Обработке подвергают текстильные материалы, например ткани из целлюлозных волокон, таких как хлопок, вискозный или ацетатный шелк, а также из смесей указанных волокон с другими волокнами.

Изделия пропитывают составом методом плюсования при комнатной температуре. В состав можно вводить 1 — 10% мягчителей, например водную эмульсию полиэтилена или сополимера этилена или (для повышения прочности обрабатываемого волокнистого материала на разрыв и на срез) водную эмульсию сополимера из 0,25 — 10% щелочноземельной соли а, Р-этиленненасыщенной моно10 карбоновой кислоты; 0,25 — 30% N-метилоламида или его эфира с а, Р-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислотой; 99,5—

60%, по крайней мере, одного другого сополимера.

15 Способ получения указанных сополимеров . описан в патенте Англии ¹ 983205. Содержание этих сополимеров на изделии должно составлять 20 — 40О/, от веса изделия.

20 В качестве кислотного катализатора отверждения используют сильные минеральные кислоты, например серную, азотную или преимущественно соляную, а также трихлорид фосфора, пентахлорид фосфора, оксихлорид

25 фосфора, тионилхлорид, сульфурилхлорид, хлористый цианур, ацетилхлорид и хлорацетилхлорид и, кроме того, смесь соляной и ортофосфорной кислот в молекулярном соотношении 5: 1.

400117

1(оличсство кислотного катализатора определяется необходимой величиной рН.

Пропитаннос водным составом изделие высушивают при 60 — 70 С и термообрабатывают при 155 — 180 С в течение 2 — 6 мин. Устройства для тспловой обработки должны обеспечивать удаление летучих продуктов расщепления. Используют, например, турбофиксаторы или форсуночные фиксаторы.

После термообработки проводят промывку преимущественно водным раствором карбоната натрия при 40 †1 С в течение 3—

10 мин для нейтрализации кислоты.

Огнезащитная отделка устойчива к многократной промывке и химической чистке.

Пример 1. Мерсеризованную и отбеленную хлопчатобумажную TKBFIb плюсуют водным составом, содержащим 360 г/л 3-(диметилфосфоно) метилоламида пропионовой кис. лоты, 1 г/л трихлорида фосфора и 40 г/л

20% -ной водной эмульсии полиэтилена. Величина рН раствора составляет 1,6.

Ткань отжимают до привеса 75%, высушивают при 60 — 70 С, термообрабатывают в турбофиксаторе при 155 С в течение 4,5 мин, а затем промывают при температуре кипения

5 мин в ванне, содержащей 2 г/л безводного карбоната натрия. Действие огнезащитной отделки сохраняется после пятикратной промывки ткани в течение 30 мин при 95 С в ванне, содержащей 5 г/л мыла и 2 г/л карбоната натрия.

Вместо трихлорида фосфора можно добавлять 1,5 г/л пентахлорида фосфора, 2,2 г/л оксихлорида фосфора, 2,6 г/л тионилхлорида или 10,6 г/л 33%-пой соляной кислоты, что соответствует величине рН 1 — 2.

Пример 2. Мерсеризованную и отбеленную хлопчатобумажную ткань плюсуют водным составом, содержащим 360 г/л 3-(диметилфосфоно) метилоламида пропионовой кислоты и 40 г/л 20%-ной водной эмульсии полиэтилена.

Перед плюсованием состав нейтрализуют едким натром до рН 7,0, а затем добавляюг

37 5%-ной соляной кислоты до рН 1,4.

Отплюсованную ткань отжимают до привеса 75%, сушат при 60 — 70 С и термообрабатывают при 155 С в турбофиксаторе в течение 4,5 мин и при 180 С в форсуночном фиксаторе в течение 2 мин. Затем ткань промывают при температуре кипения 5 мин в 0,2%ном растворе карбоната натрия, потом в холодной воде и высушивают.

Огнезащитная отделка устройства к повторным промывкам.

Аналогичные результаты получают при введении соляной кислоты до рН 2 — 3.

Пример 3. Ткань обрабатывают аналогично примеру 2 с использованием вместо соляной кислоты указанных в табл. 1 кислотных катализаторов.

Пример 4. Ткань обрабатывают, как указано в примере 1, с использованием водного состава, приведенного в табл. 2.

Таблица 1

Количество катализатора, г/л

Величина

РН

Катализатор

2,0

1,7

1,9

1,7

4,35

8,85

16,1

6,85

2,1

2,0

2,1

1,9

Таблица 2

Опыт

Состав

360

360 360

40 40

360

360

40

40

12

2,1

12

2,2

2,4

2,3

5,8

* Хлорид аммония в г/л.

40 ** В качестве водной эмульсии со о применяют 27%-ную эмульсию нолимеризата из 78 ч. н-бутилакрилата, 14,5 ч. винилиденхлорида, 7,0 ч. метилоламида акриловой кислоты н 0,5 ч. акрилата кальция.

45 Получают огнеупорную отделку с хорошей устойчивостью к промывке особенно в опытах2и4.

Результаты по измерению прочности отделочной ткани на разрыв приведены в табл. 3.

50 Таблица 3

Разрушающая нагрузка

P„100 (%)

P(, кг/2,5 см

Опыт

55 основа уток основа уток

26,9

20,2

24,8

21,2

24,5

21,9

92

79

91

36 8

29,0

31,7

28,3

32,2

28,7

77

84

Н,БО4 98%-ная

HNO 3 62%-на я

Хлорид цнанура

10 Ацетилхлорид

НРОЭ 100%-ная

НС! 37,5%-ная

15 HCl 37,5%-ная

Н,РО, 85%-ная

HCI 37,5%-ная l

Н,$04 7,5%-ная

20 HÎ 37,5%-нля

3-(Диметилфосфоно)метилоламид прснионовой кислоты, г/л

30 20%-ная водная эмульсия полиэтилена, г/л

Водная эмульсия сонолимера ", г/л

Раствор из 15,6 ч. три35 хлорида фосфора и

84,4 ч. воды, мл/л

Величина РН

Без обработки

4

65

1,2

4,25

5,4

1,75

18,7

4,25 1

400117

Предмет изобретения

Составитель Т. Смирнова

Редактор О. Кузнецова Техред Т. Ускова Корректор О. Тюрина

Заказ 725/15 Изд. № 106 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2

Способ огнезащитной отделки текстильных изделий из целлюлозного волокна путем пропитки их водным составом на основе 3-(диметилфосфоно) метилоламида пропионовой кислоты и кислотного катализатора отверждения с последующими сушкой при 60 — 70 С и термообработкой при 155 †1 С, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам, величину рН состава устанавливают 1,4 — 3,0.