Способ получения искусственной замши

Способ получения искусственной замши

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-ФА"-"К- -И-1Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

0114ÎÎ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.03.68 (21) 1230995/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) Л1. Кл.

D 06N 3/14

Государственный комитет (53) УДК 678.765.5 (088.8) по делам изобретениИ и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Алексеенко, К. Н. Александров, Л. Е. Калинина, В. С. Белокопытова, Н. Е. Еремин, А. А. Авилов и Б. А. Сафрай (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ЗАМШИ

58

36,5

71

5,2

6,2

6,1

Изобретение относится к производству искусственной кожи.

Известен ряд способов получения искусственной замши на основе полиэфируретанов коагуляционным «мокрым» способом. 5

Полученные искусственные замши в соответствии с известными способами обладают невысокими гигиеническими свойствами, низкой устойчивостью замшевидной поверхности к механическим воздействиям. 10

С целью устранения указанных недостатков предлагается проводить коагуляцию поверхностного слоя раствора полиэфируретана в коагуляционной ванне при температуре ниже температуры поверхностного 15 слоя на 10 — 30 С.

Пример. В раствор полиэфируретана в диметилформамиде вводят 10 — 60 вес. ч. волокнистого целлюлозного наполнителя, обработанного гидрофобизирующими (дис- 20 пергирующими) веществами, например парафином или стеариновой кислотой.

В качестве полиэфируретана используют полиуретаны на основе 4,4-дифенилметондиизоционата и полиоксипропиленгликоля мол. вес. 1000 — 1500.

Концентрация рабочего раствора 20—

30%, температура раствора 25 — 45 С. Полученный раствор наносят на волокнистую основу с последующей коагуляцией в коа- 30 гуляционной ванне температурой 20 С и ниже с обеспечением перепада между температурой слоя раствора в 10 — 30 С.

В качестве коагулирующей жидкости используют 0 — 15%-ный водный раствор диметилформамида. Полученный полуфабрикат отжимают до влажности 60%. Затем проводят образивную поверхностную обработку на шлифовальной машине.

Полученный полуфабрикат отмывается от остатков диметилформамида и пыли в проточной воде при 40 С, а затем — при

70 — 80 С. Сушат материал на шпанраме при 110+5 С. Свойства полученной искусственной замши.

Предел прочности прп растяжении, KrtмM2вдоль 0,89 поперек 0,69

Относительное удлинение, вдоль поперек

Жесткость, г

Истираемость, г/кВт. ч

Паропроницаемость, мг/см"- ч

Влагопоглощение, %

Влагоотдача, %

Воздухопроницаемость, см /см - с 0,070

400215

Формула изобретения

Составитель В. Островский

Редактор Л. Письман

Текред И. Пенчко

Заказ 2704/3 Изд. № 593 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения искусственной замши путем нанесения на волокнистую основу слоя раствора полиэфируретана в органическом растворителе, например диметилформамиде, коагуляции «мокрым» методом промывки, последующего шлифования и сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества замши, коагуляцию проводят при температурном перепаде

5 полиэфируретанового раствора и коагуляционной ванны на 10 — 30 С.