Патент ссср 400451

Патент ссср 400451

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

400 45l

Союз С оветских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.V1.1971 (¹ 1667495/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 17.IV.1974

М.Кл. В 24Ь 49/02 есудвротввнный комитет

Совета 1йнннотров СССР по долам изобретений и открытий

УДК 621.923.9(088.8) Авторы изобретения

Ю. В. Пантелюшкин, В. Е. Кутейников, В. М. Ривилис, Ю. А, Иванов и П. Н. Орлов

Заявитель

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ДИСКОВ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫХ СТАНКОВ

Изобретение относится к области п роизводства точных приборов и может быть использо1вано в машиностроении и других отрас лях промышленности, при меняющих на окончательных операциях обработки деталей доводку абразиаными мик1ропорошками в составе па ст и суспензий.

Для получения деталей высо1кой точности необходимо иметь высокоточные инструменты — диск и плоакодо водочных станко в. Высоцкая точность деталей может быть обеспечена только прои периодичеакоон конт1роле точности рабочей повврхности диска, уст1ранен ии погрешностей формы и вссстановлвнии его исходной т оч,н аст:и.

Известны несколько способов контроля с количественной оценкой точностями рабочей поверхности дисков плоакодоводочных станков.

Наиболее распространенным из них я1вляется способ конпроля с помощью плоакомера карусельного талипа. По этому способу плоскому устанавливают и базируют на трех опорах на рабочей поверхности ди ака. Измерительный орган (индикатор) вращают относительно стойки, на которой он установлен и заирепле1н.

Измерения производятся по точкам, равноудаленным от ост1 стойки и расположенным по окружнс1сти.

Одна ко этот способ применяется только для крупногабаритных поверхностей (более

200 мм), причем в зоне установки опор плоскомера контроль с с1 1цеctB!ITb не всзмсжнс.

К роме того, контроль осуществляют от ложной базы, так как в прсцессе абразивной до5 водки (особенно алмазными пастами и суспензилми), рабочая повсрхнссть диска .интенсивно изнаш11ваетс51, всзн:1кают м стные погреш ности формы. Поэтссчу контроль не дает истинной величины точности, так как в процессе

1о работы установки базирование плоскоразмера в различны.; зoHB рабочей гсверхности диска создает значительные погрешности усTBHOBlK1I П H311CPPHII51

Целью пзсбретенпл лвллетсл обеспечение

15 пе1риодп1еского контра.lH рабочей пс верхнссти дисксв с высокой точностью. Прп этом диск со стакана не снимается.

Для этого контроль рабочей поверхности диска производится от специально B! Illo;IHBH20 .ного базоваlо пояска, формируемого вс время окончательной обработки рабочей по верхности диска, на который устана вливают высокоточную линейщику с кареткой и инд..1каторсм, путем oi!leHкн срдн; ат профиля рабочей поеарх2я ности диска при перемещении измерительного органа (индикатора) по диску в дпамевральном направлен.ш.

Предлагаемый споссо поясняется чертезО жом.

400451

Предмет изобретения

Составитель А. Арапов

Текред Т. Курилко

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Орлова

Заказ № 7163 Изд. ¹ 1987 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делана изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., и. 4/5

Загорскаи типография

Устройство для реализации предлагаемого способа включает базовый поясок 1 до водочного диска, KoHTp(MbH) линейку 2, KBIpBTKу 8, индикатор 4 с твердоспла вным сферическим щупсэм, сферические опоры 5 прибора и фиксато ры б,диаметрального положения п рибора и винта 7.

На базовый поясок 1 шириной В = 4 — 5мм с занижением отис сительно рабочей поверхности диска на H = 0,3 — 0,5 мм устанавливают высокоточную линейку 2 прои помощи сферических опо р 5. Ба зовый поя сок форми|руют

oIQHotBременно с рабочей поверхностью д иска

IHB операциях ако нчательной обра ботки рабочей поверхности дис ка. По линейке 2 аво бод но передвигается каретка 3 с и н д и катцром 4.

Прибор, имеющий точность передвижения ,до 1,0 мк относительно сферических опор с индикатороьм с ценой деления 0,0005 мм, контуо. ли руегся и на стран ваегся на контрольной пл ите 0 класса T(wIHocT H, после чего уста на вливается на базовый поясок 1 и по днсимается вин5 том 7 с мелкой резьбой и фиксатором б. Ко нтроль осуществляют путем определения о рдинат профиля рабочей по ве рхности диска с любым ша гом непосредственно на станке через требуемый промежуток времени.

Способ ко нтроля точности рабочей поверх но|сти дисков плоскодоводочных станков, от15 личаюи1ийся тем, что, с целью повышения точности KQIHTpo;IH, на диске выполняют базовый поясок, от которого произ водят измерение, перемещая измерительный о рган в диамет ральном направлении через центр диска.