Электропроводящая резина

Электропроводящая резина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ РЕЗИНА на основе силоксановых каучуков и ацетиленовой сажи, отличающаяся тем, что, с целью повышения электропроводности, термостойкости и чувствительности резин по электросопротивлению при малых деформациях, в Состав исходной смеси введена добавка, выбранная из группы карбида титана, графита, высокодисперсного порошка алюминия, меди или никеля, при следующем соотношении исходных компонентов, мае.ч.: Силоксановый каучук 100 Ацетиленовая сажа 50-70 Добавка30-100

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„401167

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1619471/23-05 (22) 12.02.71 (46) 07.09.87. Бюл. Р 33 (72) И.Я.Поддубный, Л.А.Аверьянова, С.В.Аверьянов, И.С.Шейнин, Р,М.×óäàкова, М.Я.Ген, И.В.Платэ и Е.А.Федорова (53) 678.84(088.8) (54)(57) ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ РЕЗИНА на основе силоксановых каучуков и ацетиленовой сажи, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеШ 4 С 08 Ь 83/04, С 08 К 3/08, С 08 К 3/14 ния электропроводности, термостойкости и чувствительности резин но электросопротивлению при малых деформациях, в состав исходной смеси введена добавка, выбранная из группы карбида титана, графита, высокодисперсного порошка алюминия, меди или никеля, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.ч.:

Силоксановый каучук 100

Ацетиленовая сажа 50-70

Добавка 30-100

401167

50

Каучук

Ацетиленовая сажа

Добавки:

Графит или

Карбид или

11еталлы, например, А1, 100

50-70

30-60

50 †1

50-100

Изобретение относится к получению термостойких электропроводящих резин на основе силоксановых каучуков и ацетиленовой сажи.

Такое изобретение может найти применение в электроизмерительной технике для изготовления датчиков, в электротехнике для создания электронагревательных приборов и гальва- 10 нопластике.

Известен способ получения термостойких электропроводящих резин на основе силоксанового каучука СКТВ-i содержащего 0,5 мол.7 винильных групп, путем смешения с ацетиленовой сажей в комбинации с "белой сажей"

У-333 и окисью цинка. Резины, приготовленные по этому способу, характе- ° ризуются удельным объемным сопротив- 20 лением 5-6 Ом ° см и термостойкостью

200 С, Однако при этом способе имеет место трудность получения резин со стабильным электрссопротивлением при 25 малых толщинах образцов О, 2-0, 3 мм и невысокие чувствительность к деформации по электросопротивлению и термостойкость, что затрудняет их использование в качестве измерительных 30 элементов.

С целью повышения электропроводности, термостойкости и чувствительности резин по электросопротивлению при малых деформациях, предлагают вво-35дить в смесь из силоксанового каучука СКТВ ацетиленовую сажу и добавки высокодисперсные порошки металлов

III IV VIII групп Периодической системы, например, с размером частиц 40 о

2000 А, их карбидов, например, карбида титана или графита, По предлагаемому способу на вальцах при комнатной температуре приготовляют резиновую смесь из силоксано- 45 вого каучука СКТВ с содержанием винильных групп 0,1 мол.7, ацетиленовой сажи и добавок — высокодисперсных порошков по следующему рецепту, мас. ч.:. з 1Гъба яки ив(ц(ят в кауч x h 0ll íîíðå менно с ацетиленовой сажей. Применяемые добавки — порошки металлов, приготовляемые любым известным методом, например, конденсационным аэрозольным методом, имеют средний размер о частиц около 2000 А, Остальные добавки — карбид титана и аморфный графит, Полученную резиновую смесь после вулканизации термостатируют при температуре не ниже 250 С.

Полученные резины характеризуются удельным объемным сопротивлением (1 Ом см), чувствительностью к деформации по сопротивлению (тензочувствительность) и физико †механически показателями вулканизатов до и после теплового старения. Удельное объемное сопротивление измеряют при токах

10-30 мА и температуре от 20 до 200 С.

Пример 1. Резиновую смесь готовят по следующему рецепту, мас.ч.:

Каучук СКТВ 100

Ацетиловая сажа 70 Графит 30

Резиновую смесь отпрессовывают в прессе при 20 С между листами целлофана при давлении 100 кгс/см в течение 20 мин. Полученные пластины (120х120х1 мм) разрезают на полоски размером 120х12х1 мм и вулканизуют

-лучами Со дозой 11 Мрад при 20оС.

Затем, резины термостатируют в течение 6 ч при 250 С. Характеристику резины приводят в табл.1.

Пример 2, Резиновую смесь готовят по следующему рецепту, мас.ч:

Каучук СКТВ 100

Ацетиленовая сажа 70

Порошок алюминия 30

Перекись дикумила 2

Затем смесь помещают между листами целлофана в пресс и вулканизуют под.давлением в течение 15 мин. Вулканизаты выдерживают в течение 3 ч при 150 С и термостатируют в течение 6 ч при 250 С.

Характеристику резин по примеру 2 приводят в табл.2.

Пример 3. Резиновую смесь готовят по следующему рецепту,мас.ч..

Каучук СКТВ 100

Ацетиленовая сажа 60

Порошок Си 60

Далее смесь прессуют, вулканизуют и термостатируют по примеру 1.

401! 67

20 и сжатия.

Таблица 1

Резина

Относительное

Остаточное удлинение, 7.

Прочность на разрыв, кгс/см

Г °

Ом -см удлинение, Х

0,8

180

До старения

39

130

0,8

120

0,8

Таблица 2

Показатели

Резина

Остаточное

Относительное

Прочност ь на разрыв, кгс/см

Ом -см удлинение, Ж удлинение, 7.

120

0,9

До старения

25

0,8

Радиационный вулканизат имеет исходное у 1,0 Ом-см.

Пример 4, Резиновую смесь готовят по следующему рецепту.мас.ч.:

Каучук СКТВ 100

Ацетиленовая сажа 70

Карбид Ti 50

Далее, смесь вулканизуют у -лучами Со дозой 14 Ирад и термостати6о руют в течение 3 ч при 250 С.

В таблице 3 приведена характеристика резины по примеру 4.

Резины, полученные по примерам

1-4, характеризуются высокой и стабильной чувствительностью к деформации по сопротивлению (тензочувствительность), стабильной даже при толщине образцов порядка 0,2-1,0 мм, что позволяет использовать их в каПосле старения: при 200 С в течение

30 сут при 250 С в течение

20 сут

После старения в течение

30 сут при 200 С чеcтвp измерительных элемеHT<>B (датчики). Чувствительность этих образцов в 5-12 раз превосходит чувствительность стандартных проволочных (например, константановые) тенэодатчиков.

Таким образом, полученные по предлагаемому способу термостойкие токопроводящие резины характеризуются удельным объемным сопротивлением около 0,8- 1 2 Ом см, а величина при этом мало меняется после теплового старения при 200-250 С.

Предлагаемый способ обеспечивает получение резин с непрерывной токопроводящей структурой, которые могут быть использованы в виде датчиков (измерительные элементы) малых (около 10 — 10 ) деформаций растяжения

401167

Таблица 3

Резина

Показатели

Остаточное

9, Прочность

Ом см на разрыв, кгс/см

Относительное удлинение, Е удлинение, 7

До старения

1,0

170

После старения в течение

10 сут при 200 С

0,9

Составитель С.Простов

Техред В.Кадар Корректор С.Черни

Редактор A.(:èëüíÿãèíà

Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., ц. 4/5

Заказ 4066

Производств«.нно--»олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4