Способ получения пленкообразующих
Иллюстрации
Реферат
Боес" "=."
:, .-„sam
О П И С " 4037lO
Союз Советских
Социелистимеских
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.1Х.1969 (№ 1359330/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 20.III.1974
M. Кл. С 091 7!02
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий
УДК 667.621.54 (088.8) Авторы изобретения В. Ф. Копытов, В. П. Демчншнн, А. А. Третьяков, И. Н. Карп, А. A. Долгалев, В. А. Бондаренко н Б. А. Бойко
Заявители Институт газа АН Украинской ССР и Киевский завод лаков и красок
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ
СО
Н,О
О
Остальное
1,4 — 2,0
2,8 — 4,0
16 — 18 азот.
Изобретение относится к области производства пленкообразующих олиф из масел.
Известен способ получения пленкообразующих на основе полувысыхающих и высыхающих масел путем обработки их окислительной смесью (например, воздухом) при повышенной температуре. Однако при использовании такой окислительпой смеси требуется дополнительное введение сиккатива для интенсификации процесса, который значительно ухудшает цвет получаемого продукта, а следовательно его качество.
Предлагается при получении плепкообразующих в качестве окислительной смеси применять нагретую до температуры 150 — 400 С смесь топочных газов с воздухом, имеющую следующий состав, вес. „..
Предложенный способ позволяет осуществлять подачу теплоносителя, которым являются топочные газы в смеси с воздухом непосредственно в нагреваемый продукт, что сильно повышает коэффициент теплоотдачи, поскольку мелкие пузырьки горячего газа имеют сильно развитую поверхность и при своем движении легко отдают тепло маслу.
Кроме того, значительно уменьшается вероятность вспенивания и выбросов, так как масло прогрев ается одновременно по всему
5 объему и влага испаряется при значительно более низкой температуре, что в сочетании с эффективным пер еме шива н нем исключает возможность местных перегревов. Такой прием позволяет окислить масло с большим
10 содержанием воды.
Получение пленкообразующих проводят на укрупненной лабораторной установке, состоящей из окислительной колонны, горелки с
15 запальником, искрогасителя и приборов контроля — термопар и манометра. В колонну, которая представляет собой цилиндр из нержавеющей стали диаметром 180 мм и высотой 1500 мм, и снабженную барботажной ре20 шеткой, загружают предварительно взвешенное растительное масло. Затем зажигают горелку и после получения устойчивого факела пламени, закрыв вентиль байпаса, начинают пропускать в колонну продукты сгорания при25 родного газа одни или в смеси с компрессорным воздухом.
Регулировкой подачи газа и воздуха устанавливают заданную температуру газовой смеси до 350 — 400 С. Обычно для достижеЗо ния этой температуры требуется 1 — 3 мин.
403710
Таблица 2
Температура газовой смеси определяется количеством влаги в масле: чем больше воды, тем ниже температура газов.
После достижения температуры 50 — 55 С начинается выделение паров воды, при этом температура масла растет довольно медленно. Продолжительность обезвоживания составляет 15 — 25 мин. После окончания препарации (о чем можно судить по прекращению выделения паров воды и по исчезновению мути в пробах маса) температура растет быстро (3 — 4 С в 1 мин.).
Достижение температуры 150 — 160 С считается началом процесса оксидации. 3а глубиной окисления следят по вязкости образцов масла и по составу отработанного газа, который отбирают сверху колонны.
После достижения необходимой вязкости масла установку выключают и из окисленного масла готовят образцы олиф.
Пример 1. В колонну загружают 10895 г подсолнечного масла, включают горелку и продувают через масло смесь продуктов сгорания природного газа и воздуха с температурой 240 — 340 С в течение 2 час. Температуру масла поддерживают в пределах 190—
200 С. Препарация при температуре 70 — 80 С продолжается 15 мин. Вязкость окисленного масла (55%-ный раствор в уайтспирите) по вискозиметру В3-4 при 20 С составляла
20,5 сек.
Выход окисленного масла составил 11745 r.
На этой основе была приготовлена олифа
«Оксоль», показатели которой полностью соответствовали требованиям МРТУ 18/1 (табл. 1) .
Показатели олифы К-4
Наименование показателей
24 не более 3,9 полная не более 24 не более 30 не более 58
Таблица 3
Показатели льняной олифы натуральной
Наименование показателей
30 не темнее 130 не менее 0,945
14,5 полная
Ф
Таблица 1 не более 5,1 не более 163 не более 0,88
Показатели олифы
„Оксоль"
Наименование показателей не более 0,29 не более 24 не более 170
22,5 не более 6,3 не более 55,0 не более 45,0 полная не более 24
0,28
Способ получения пленкообразующих на
50 основе полувысыха1ощих и высыхающих масел путем обработки их окислительной смесью при повышенной температуре, отличаюи(ийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве окислительной смеси
55 применяют смесь -.îïî÷» ых газов с воздухом, имеющую состав, вес.",.::
СОз 1,4 — 2,0
Н,О 2,8 — 4,0
02 16 — 18
60 Остальное азот, и нагретую до 150 — 400 С.
Т. Ускова Корректор В. Петрова
Техред
Подписное
Тираж 647
Изд. ¹ 215
Заказ 569/8
Типография, пр. Сапунова, 2
Цвет по NMLL1
Вязкость при 20 С по ВЗ-4, сек
Кислотное число, мгКОН,1г
Содержание пленкообразующего, вес, %
Содержание растворителя, вес. %
Отстой по объему через 24 час, %
Прозрачность через 24 час
Время высыхания, час
Твердость пленки по маятниковому прибору
Пример 2. В колонну загружают 10720 г подсолнечного масла при температуре 160—
180 С, окисляют смесью продуктов сгорания природного газа и воздуха с температурой
250 — 310 С в течение 2 час 15 мин. Получают
10760 rокисленного масла,,на основе которого была изготовлена комбинированная олифа К-4, соответствующая по качеству ТУ
¹ КУ355 — 54 (табл. 2) .
Редактор А, Бер
Вязкость по впскозиметру ВЗ-4 при 20 С, сек
Кислотное число в мгКОН/г
Отстой через 24 час, %
Прозрачность через 24 час
Высыхание при 20 С, час
Содержание растворителя, вес. %
Цвет по ИМШ
Пример 3. В колонну загружают 13000 г льняного масла (содержание воды 0,8% вместо 0,3% по ГОСТУ), через масло продувают в течение 1 час 20 мин смесь продуктов сгорания и воздуха с температурой
165 — 270 С. Температура масла поддерживается постоянной (170 — 180 С) . Обезвоживание масла продолжают 30 мин.
Окисление ведут до достижения вязкости масла 13,6% ед. по вискозиметру ВУ. Показатели готовой олифы приведены в табл. 3.
Цвет олифы, мг йода
Удельный вес
Вязкость по вискознметру ВУ при
20 "С
35 Отстой через 24 час при 20 С, об. о
Прозрачность после отстаивания в течение 24 час при 20 С
Кислотное число в мгКОН r
Иодное число
40 Содержание смоляных кислот
Содержание неомыляемых веществ, о °
Содержание золы, %
Время высыхания, час
Предмет изобретения