Способ получения химико-мелиоративног препарата для закрепления песков и песчаных почв

Способ получения химико-мелиоративног препарата для закрепления песков и песчаных почв

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

К АВ3 ОРСКОМУ СВИДЕ7ЕЛЬСТВУ

4037И

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.Х1.1971 (№ 1713933/30-15) М. Кл. С 10с 1/08

А Оlп 7/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 28.1.1974.

УДК 621.794(088.8) В. М. Костюченко, Л. В, Козодой, Е. В. Гафурова, В. С. Габай и В. А. Шамшин

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИКО-МЕЛИОРАТИВНОГб

ПРЕПАРАТА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЕСКОВ

И ПЕСЧАНЫХ ПОЧВ

Изобретение отно сится, к оп особу получе>та=t химико-мелиоративного препарата, пригодного для закрепления, песков .и песчаных почв, пас бищ, транспортных путей, мапкчстральных газопроводов, каналов, линии электропередач.

1Лзве стен,с пособ получения химико-мелхt з1>ативного препарата на основе полимертп>й смолы, по жоторому:к смоле добавляют Itoьерхностно-активные вещест>ва.

Для увеличения >прани кновен ия препарата в почву и повышения эластичности образуемои им на поверхностен почвы корки по п редлож» tному способу получают химико-,мелиоративный препарат, путем полимеризации смолы пиролиза или ее фракций. Для повышения эласти tности коржи, об>разуемой препаратом на поверхности;почвы, к продуктам пол имеризации добавляют легкое минеральное масло.

В жачест>ве исходного, сырья и(спользук>т смолу пироли за или ее ф ражтоии, сырье по.t,вергают >полимеризаци|и либо термической, либо,каталитиче акой без дальнейшей отгонки неирореагиро ва|вш их углеводородо в, к продуктам полимерпзации добавляют 1 — 20% минрального масла.

Технологичеакие параметры процесса полимеризации за ви сят от IBIII6lpанного способа и фракционного состава сырья.

Пр и проведении процесеа в нрисутст>в>ии к>и..чых каталязаторж (А1С1з, H2SO4, BF и др.) чемпе ратура полимеризации 20 — 100 С, давление атмосферное. В случае термической полимергизации температура процесса 200 — 280 С, давление 10 — 20 ати для фракции смолы пи.ролиза, кипящей до 200 С, и 1 — 4 ати для фракций, к>ипящих выше 200 С.

Вовремя:полимеризации 1 — 6 час. По окончании процесса полимеризации кислые катализаторы;нейтрализуются,растворами щелочс и или аммиака. Амм иак может применяться и в газообразном виде.

К нейтрализованному продукту доба влян>т до 1 — 20% минерального масла и 0,01 — 0,25% по верхно стно-актив ного .вещества.

15 Г1ри получении безводных .препаратов Itp >дукты нейт>рализации катализатора выводят из пол имер изата фильтрoIIанием,HJIIH водной п р о м bII3 к о и .

Продукты термической полимеризации pa",gp ба вляют маслом, прои этом исключаются операции нейтрал из ацим и удаления катализатор а.

П р,Н м е р 1. В колбу с мешалкой и водяным охлаждением загружают 1500 г фракции смолы пиролиза, выкнпающей при 125 — 200 С и 22,5 г без|водного хлористого алюминия (1,5%), Реакционную -маееу перемешиваюг ь течение 60 мик >при 60 С, затем ее >нейтрализуют 20%-ньгм >раствором аммиа(ка до слабсщелочной реакциями. К продукту нейтрализации

ЗО добавляют 165 г веретенного ма|сла и 1,5 г

403713

Предмет изобретения

Таблица 1

Вязкость кннематическая, сст

Содержанне нефтеполнмерных смоч

Температура застывания

ОС

Уд. вес. прп 20 С, г/сл1

Образцы

50 С

20 С вЂ” 5 ниже — 70 ниже — 70

58

42

39,7

8,02

18,7

562

0,986

0,980

1,006

Таблица 2

Предел прочности (на продавлпвание,) г/с.и-

Толщина корки, .им

Препарат

9 1 0,7

858

663,5

5,4

1,2 не образуется

3,5

Образец 1

Образец 2

Образец 3

Нзрозин роль) Контроль"

Приме

35 (конт714,5 ч а н и е. Песок, смоченный водой.

Составитель Л. Козодой

Техред Т, Ускова

Корректор О. Тюрина

Редактор E. Кравцова

Заказ 1045 Изд. № 192 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Типография № 24 Союзполыграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14 сульфоната. Выход 1625 г препарата в вида эмуль си и (образец 1).

Пример 2. В .колбу (аналогичную описа.t ной в при;ieipe 1) загружают 1500 г фракции смолы пиролиза, выкипающей при 125 — 200 С, 22,5 г безводного хлор и стого алюминия. Нейтрализацию проводят газообразным аммиаком. После этого добавляют 90 г ве ретенного масл а. Выход 1620 г прана рата (образец 2).

Пример 3. Без добавления ми(нерального масла (для сравнения). В а(втокла в ic мешалкой загружают 1500 г фракции смолы,пиролиза, выкипающей,при 125 — 200 С.,Полимеризацию про водят п ри 270 С, давлении 17 ати в течение 5 час. Выход 1490 г препарага (образец 3).

В табл. 1 п р иведены:физви ко-химичесиие показатели химико-мелиоративных п репаратов.

В табл. 2 приведены данные толщины корки и прочности покрытия, об разуемото различными химерическими препаратам и на,песке (препарат н аносят пульве|ризатором п ри но рме

3 тн г).

Полученный таким образом,пре парат содержит 20 — 60о/о полимеров и полиалкнлароматнl0 ческих углеводородов с мол. ветс 400 — 2000, выпол няющих функции,склеи вающ их продук-.oia для песка и почвы. Препарат хорошо распыляется и про ни кает в почину, образует более прочную и долговечную иор ку, обладающу1о хорошей эласти ыостью.

Способ получения химико-мелиоративного препарата для закрепления,песков и песчаных почв на olcHoiBB,полимерной смолы, отлича)ои ийся терм, что, с целью увеличения проникн.|вения препарата,в почву и повышения эластичности об|разуемой им на поверхности почвы ко1рки, ia качестве исходного сырья используют смолу пи рол|иза или ее фракции, которую подве1ргают лолимер изац ии, и к продуктам Полчмеризац ии,добавляют 1 — 20% ми нералыного масла.