Способ получения офлюсованных окатышетт

Способ получения офлюсованных окатышетт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 22.Ъ 11.1970 (¹ 1454627/22-2) .Ч. Кл, С 21b 1120 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета й1инистров СССР по делам изооретений н открытий

Приоритет—

УДК 669.16:622.788. .04.12 (088.8) Опубликовано 26.Х.197 . Бю,-:летень ¹ 43

Дата опубликования описа гия 17.%.1974

Anторы изобретения

И. А. Копырин, Ю. M. Борц, A. Н. Спектор, А. Е. Онищенко и Ф. A. Рябоконь

Челябинский научно-исследовательский институт металлургии

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕ

Известен способ упрочняюшего обжига офлюсованных окатышей,из сернистьвх железорудных концентратов, при котором окаты ши нагревают до 1300 С просасыванпем «ерез слой окисл ительного .газа-теплоносителя, полученного путем сжигания топлива с .коэф.фициентом избытка воздуха а=2+3. Однако известный способ обжига отличается высоким содержанием серы в ооожепных окатытпах в результате образования при обжиге термически стойких сульфатов, разложение которых гри высоких температура|х .затруднено из-за ,повышенного содержания кислорода в газе теплоносителе.

Цель предлагаемого, изобретения — получение окисленных окатышей с низким содержанием серы и повышение производительности машин, Для этого обжиг окатышей ведут с нагревом до 1000 — 1500 С .в течение 2 — 20 л ин с последующим нагревом до 1380 С в течение

3 — 10 лшн с одновременным отросасыванием газа-теплоносителя с содержанием свободного кислорода, соответственно, не менее 15 и не более 2%.

Сырые окатыши получают из смеси тонкоизмельченного концентрата,и флюса (например, известняка, мела, доломита, доломитизированного известняка, извести, железофлюса, полученного .из этих материалов, и,их смеси) с использованием в шихте связующих добавок и твердого топлива. В качестве флюса используют также тонкоизмельченный высокомагнезиальный доменный,и сталеплавильный шлак, бой магнезитового кирпича и пыли, уловлен ные иа огнеупорных заводах при пропзводст ве магнезита. Для более равномерного расдределения магнезиального флюса в шпхте и обеспечения тесного контакта флюса с гематитом, облегчающих протекание твердофазпой реакции образования магнезпоферрита прп обжиге окатышей, смесь флюса и возврата перед вводом в .шихту подвергают совместному гомогенизирующему измельчению. Сырые окатыши обжигают до температуры 1000

1150 С на конвейерной обжиговой машине просасыванием через слой газа-теплоносителя, содержащего не менее 10 — 15% свободно го кислорода, выдерживают окатыши при тем20 пературах 1000 — 1150 С в течение от 2 до

20 лик до момента полного окисления частиц магнезита. В,последующих зонах обжита конвейерной обжиговой машины при температура.; от 1150 до 1380 С изменяют состав газатеплоносителя в сторону снижения содержания в них свободного кислорода до 1 — 2% за счет сжигания, газообразного, жидкого силн твердого топлива с коэффициентом избытка воздуха 0,95 — 1,0,,но не выше 1,05. Благодаря наличию нейтральной,или слабо восстанови

Е результате по сравнению сгьоссбом обжига предлагаемый спечивает получение окатышей с на 40% содержанием остато шой

5 с известным способ обепонижепны » серы.

Предмет изобретения

Составитель К. Сорокин

Техред 3. Тараненко

Редактор Н, Козлова

Корректор T. Хворова

Заказ 213 Изд, № 257 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» тельной атмосфере, создаваемой в зоне обжига при температуре от 1150 до 1380 С, оо.-с:чается д.-1ссоцлация сульфатов, которые образуются в процессе нагрева окатышеп до

1000 †11 С.

Снижение содержания кислорода до 0 — 2"-, „ в газовой фазе зоны обжига (при температу рах газа выше 1100 — 1150 C) затрудняет;образование сульфатов, а также способствует .;;: более полному разложению при взаигмодейст вии с окисью железа. Кроме того, приьменсггп

NgO — содержащего флюса способствует повышению температуры плавления шлаковой свчзки и температуры начала размягченн. : окатышей, что уменьшает количество образующегося расплава. Это дает возможность повысить температуру обжига вплоть д.

1450 С без образования спеков и способст" óет более полному удалению серы в процесс обжига окатышей.

Способ получения офлюсовапных окатышей из сернистого концентрата, включающий

10 ступенчатый нагрев, не регулируемый атмо сферой, отгичающийся тем, что, с целью получения окисленных окатышей с низким содержанием серы .и повышения производительносги машин, обжиг окатышей ведут с нагревом до 1000 — 1150 С в течение 2 — 20 иин с последующим нагревом до 1380 С в течение

3 — 10 мин с одновременным просасываппем .газа-теплоносителя с содержанием свободно го кислорода, соответственно, нс менее 15:1

20 не более 2% .