Способ получения жароупорного алюминиевого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОРСНОЕ С8ИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способе получения жароупорного алюминиевого чугуна.

К авторскому свидетельству А. Ф. Дурниенко, заявленному 10 октября

1933 года (спр. о перв. № 135933).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 19З4 года.

Эксперт А. Н, Хазпн

Редактор М. И. Корчагин

Тип..печ. Труд". Зак. 2бй — 400

5, современной технике к материалам, применяемым при работе на высоких температурах, главным образом при термообработке металлов, как например, нагрев, цементация, нитрирование, цианирование, и затем для литейных машин, изложниц-кокилей, колосниковых решеток, роликов транспортеров, поддонов нагревательных печей и т. и., предьявляются большие требования, в особенности в отношении жароупорности..

Существующие жароупорные металлы сстоят главным образом из сплавов хрома и „никеля и известны под названием нихрома. Этот сплав в соединении с серой образует легко окисляемое соединение и быстро выходит из строя, что имеет место особенно при работе на сернистом топливе.

Предлагаемый способ получения жароупорного металла, а именно жароупорного алюминиевого чугуна, заключается в том, что при содержании в нем от

19 до 23 алюминия (И) к нему добавляют от 2 до 2 3% углерода (С), до 1,5% кремния-1$1) и менее 1% марганца (Mn). Согласно изобретению, новый чугун черезвычайно жароупорен и выдерживает черезвычайно длительный нагрев до температуры 1000 и выше в окисляющей или сернистой атмосфере без какого-либо изменения. Кроме того, этот сплав отличается большой плотностью, черезвычайно слабо магнитен, обладает слабой ковкостью и достаточной вязкостью. Шлифованный металл сохраняет свой металлический блеск при повторных нагревах до весьма высоких температур. Он весьма, хорошо отливается и дает хорошее заполнение тонкостенных отливок, а также не боится резких колебаний температуры, например при охлаждении от 1000= путем погружения в воду.

Предмет изоб ретения.

Способ получения жароупорного алюминиевого чугуна, отличающийся тем, что при содержании в нем от 19% до

23% Rl, к нему добавляют от 2% до

2,3% С, до 1,5% -Si и менее 1% Мп.