Способ получения этилбензола

Способ получения этилбензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ц с g я е фф я гы. ен Ьо. те4.К4,ч сц в

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 290670 (21) 1456157/23-4 с мрисоедимеммем заявки Мо 1603571/23-4 (23) Приоритет Опубликовано 1 08.79.. Бюллетень Й9 30

Союз Советских

Социалистических

Республик б;блнетек hl 4, (51)М. Кл.2

С 07 С 3/52

С 07 С 15/02

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 542 952.. 53 (088. 8) Дата опубликованию описанию 150879 й. М. Сеидов, Т. А. Кулиев, С. М. Кязимов, A. A. -Бахши-заде, К. К. Касумов н М. А. Далин (72) Авторы . изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛБЕИЗОЛА

Изобретение относится к способу получения этилбензола алкилированием бензола этиленом.

Известен способ получения этил-. бензола путем алкилирования бензо5 ла этиленом прн 35-315оС в присутствии кристаллического алюмосиликатного катализатора.

Однако, согласно этому способу конверсия этилена в этилбензол составляет около 90% и этилбензол получают.низкого качества.

Цель изобретения - увеличение степени конверсии и качества целевого продукта.

Это достигается тем, что процесс ведут в присутствии в качестве катализатора металлического алюминия, например, в виде алюминиевых стружек или алюминиевого диска и четыреххлористого углерода, причем процесс желательно осуществлять при молярном соотношении алюминия к четыреххлористому углероду (0,5-1) i (1-5) . °

Алкилирование бензола этиленом проводят при молярном соотношении

AC tCCCp (0,5-1): (1-5) (п1 едпочтительно 1t1,65), температуре 30-150 С (предпочтительна, 50-80 С) и давлении

Ф

3-20 атм (предпочтительно 5-10 атм)

Данные о чистоте получаемого этилбензола приведены в таблице.

404339

99,74

99,9179

0,005

0,00353

0,1

0,00313

O,l

0,0755

0,04

Отсутствует

0,01

Отсутствует

325

Бензол

Этилб ен зол

Диэтилбензол

75,4

30,5

2,8

Триэтилбензол

0,3

Ост.аток

Сод ержа ни е э тилб ен зол а, вес.% не менее

Содержание изопропилбензола, вес.% не более

Содержание парафиновых углеводородов, вес.% не более

Содержание бензол + толуол, вес ° % не более

Содержание мета+параксилолов, вес.%,не более -, Содержание орто-ксилола, вес.% не более

Применение предлагаемого изобретения иллюстрируется примерами.

Пример 1. В автоклав бессальникового типа емкостью 1 л после тщательной осушки загружают 1 г М в виде металлического порошка, 17 г

ССФ4и 400 r бензола (C Н ). При .,этом молярное соотношение А 1ССС<1 е 1 у 5 °

При температуре в автоклаве 504С подают газообразный этилен до давлеКонверсия этилена в этилбензол

65, 7%.

Пример 2. Процесс алкилирования проводят аналогично способу, описанному, в примере 1, давление

Этилена доводят до 10 атм и опыт осуществляют при 70 С. Количество ния 5 атм. По мере падения давления в автоклав вводят свежий этилен. По окончании опыта, через 60 мин автоклав охлаждают до. комнатной температуры. Количество алкилата составляет 450 r. Алкилат несколько раз промывают теплой водой и в количестве 430 г сушат в присутствии хлористого кальция и подвергают хроматографическому анализу, а также чет<ой ректификационной перегонке.

Состав алкилата (количество 430 r) алкилата 528 г. Алкилат несколько раз проьывают теплой водой и в количестве 500 r сушат в присутствии хлористого кальция.

Состав алкилата (количество

500 r) .

404339

Результаты четкой ректификации, г

Хроматографиче ский анализ, %

128

25,5

Бензол

Этилбензол

Диэтилбензол

296

60,0 10, 2

Триэтнлбензол

3,0

10

1,3

Остаток формула изобретения

45

55

Составитель М.;Лнхтерова

Ре акко Л. Пнсвман Тех 3 анка Ко екеооо Л"вак

Заказ 4819/60 Тираж 513 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шскан нас 45

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Конверсия этилена в этилбензол

72%, вес.

Пример 3 ° Процесс алкилирования бензола этиленом проводят в автоклаве сальникового типа емкостью 3 л (непрерывного действия), снабженном карманом для термопары, трубкой для ввода бензола и этилена.

К мешалке автоклава прикрепляют металлический алюминий в виде диска весом 40 г (диск выполняет роль одного из пропеллеров мешалки) . Затем автоклав тщательно продувают в течение 1-1,5 ч сухим этиленом при 200 С. После этого температуру автоклава доводят до температуры опыта (130 С). Н, автоклав подают бензол, растворенный в нем 0,4% (от веса бензола) ССР4и этьен °

Иольное соотношение этилена к бензолу равно 1:3. Время контакта 3

30 мин. При этом расходуют 1320 г бензола и 156 r этилена.

Полученный алкилат по хроматогра- фическим данным имеет следуюшИй состав, %г

Бензол 60,3

Этиленбензол 38

Ди-и полиэтилбензолы 1Р7

Конверсия этилена в этилбензол 96,5%.

Пример 4 . К мешалке автоклава бессальникового типа. емкостью.

2 л, снабженного карманом для термопары, трубкой для ввода этилена и бензола, прикрепляют металлическйй аллюминий в виде диска весом 50 г (диск выполняет роль одного из пропеллеров мешалки). Затем автоклав тщательно продувают в течение 1-1,5ч этиленом при 200 С.

После этого температуру автоклава доводят до 170 С, затем туда заливают 400 г осушенного бензола, растворенного в нем 4 г ССС4и подают этилен до 10 атм.

После окончания опыта автоклав охлаждают до комнатной температуры.

Количество алкилата 470 r. Алкилат подвергают хроматографическому анализу. Состав алкилата по хроматографическому анализу, %:

Бензол 42,0

Этилбензол 48,0 Ди-и полиэтилбензол 10,0

Конверсия этилена в этилбензоле 80%.

В результате процесса алкилирования вес алюминиевого диска уменьшается на 0,5 г.

1. Способ получения этилбензола путем алкилирования. бенэола этиленом при повышенной температуре в присутствии катализатора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и степени конверсии, процесс ведут в присутствии в качестве катализатора металлического алюминия, например, в виде алюминиевых стружек или алюминиевого диска и четыреххлористого углерода.

2. Способ по п. 1, о т л а ю щ и и cm тем, что1 рроцесс ведут при молярном соотношении алюминия к четыреххлориСтому углероду (0,5-1):(1-5) .