Способ капсулирования твердых тел

Способ капсулирования твердых тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,40450I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

З>(в иснл(йе От 2HT. спиде(спас il;i М (22) Заявлено 02.V I I.1971 (¹ 1681319/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приор итетв

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень ¹ 44 (51) М Кл. В Olj 13. 02

Гасударственный камнтет

Саввта Миииатрав СССР аа девам иваарвтений и аткрытий (53) УДК 678.024 (088.8) Дата опубликования описания 4.VI.1971

Авторы изобретения

И. Б. Урьев, А, И. Бессонов, F. Д. 1цукин и П. Л, Реоиндер

Институт физической химии AkI СССР

Заявитель

СПОСОБ КАПСУЛИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

Изобретение относится к способам капсулирования твердых тел, преимущественно в виде гранул из тонкодпсперсных порошков, с целью образования на их поверхности защитных, например полимерных, пленок.

Известны способы капсулирования твердых тел путем смешения их с раствором полимера, образующим оболочку, отверждения последней и сушки.

Однако IIo известным способам трудно обе. спсчить высокую прочность и полноту контакта пленки с поверхностью капсулируемого твердого тела; в пленке имеются дефекты, связанные с наличием в ней и под пей воздушных пузырьков; велика вероятность флокуляции капсулироваппых гранул, а дефлокуляция в процессе капсулировапия разделением гранул без нарушения целостности капсулы затруднеI!а.

Цель предлагаемого изобретения — получение равномерной и плотной оболочки капсул.

Эта цель достигается следующим образом.

Предварительно приготовленные для капсуляции гранулы поступают в герметичную камеру смешения. После загрузки гранул поризводится вакуумирование газовой фазы с помощью вакуумного пасоса до стабилизации остаточного давления газовой фазы (до 10 е >ив рт. ст.) ..

После завершения вакуумирования камеры в нее впрыскивается жидкая фаза (мономер) в

2 количестве, достаточном для Образования ны частицах — гранулах пленки заданной толщины с некоторым избытком. Распределение >кпдкой фазы по поверхности осуществляется прп вибрации камеры (например, с частотой 25 —50 ги, и амплитудой 0,7 — 1,2 ltët) с сохранением в пей вакуума. Н2 последней стадии после покрытия поверхности гранул сплошной плен кой I(3 жидкой фазы н ПО:(нОГО удаления вслед

1п стон(0 В акУУ1! ИРОВЯ ((и 11 ГЯЗОвь(х ((y3(»Pa(ÎÂ 1!.!

ho((т2кт((Ой 30нь! и I(3 ся. !01! пленк((вякуу".! !1 камере нарушается, и процесс завершается при атмосферном давлении (илп при повышенной вязкости под давлением более 1 пт»!). Посколь15 ку гранулы, образованные из частиц твердой фазlэ!, Кап ПРЯВ!(ЛО ПОРИСТЫЕ, На ЭТОИ ЗЯВЕРШЯющей стадии, вследствие разрежения внутренних гранул под пленкой под действием атмосфер ого давления происходит плотная фиксы20 цня пленки на поверхности и проннкновенп

>(rH$1к ящ1 lo к поверхности, по капиллярам.

Вибрация па всех стадиях, в том числе ны завершающей, способствует распределен шо

25 жидкой фазы по повер>п!ости и пони>кению ес вязкости (если жидкая фаза представляет со бой аномально вязкую среду), однако не исключает образования и сохранения флокул— агрегатов из отдельных гранул, С цепью дез30 агрегирования и предотврап(ения флокуляции

404501

Предмет изобретения

Составитель Л. Жукова

Техред Л. Богданова

Корректор Н. Учакина

Редактор К. Вейсбейн

ЦНИИПИ Заказ 537 Изд. № 1048 Тираж ббо Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 покрытых жидкой фазой гранул до начала полимеризации после вибровакуумной обработки гранул и поступают в установку для виброцентробежного разделения.

Способ обеспечивает покрытие всех гранул.

Пример. Сферические грапулы алюмосиликатного катализатора диаметром 2 — 2,5 и,и помещаются в герметическую цилиндрическую емкость 150 с.из, установленную на вибростеи. де с частотой 50 г|1 и амплитудой 1 м,и. После чего производят вакуумироваиие газовой фазы до 10 — лл рт. ст. Затем при поддержании вакуума емкость соединяется с сосудом, содержащим раствор мономера ЭД-5 (50 см ) с отвердителем полиэтиленполиамином (ППА) 5 /о-ным Далее емкость вибрируют с заданными параметрами в течение 1 лги.

После окончания процесса емкость сообщается с атмосферой и покрытые мономером гранулы поступают на установку виброцентробежиого разделения с целью дезагрегировапия и удаления избытка мономера. Разделенные друг от друга и покрытые тонким слоем мономера гранулы попадают в зону сушки подогретым до

90 С воздухом.

Пример 2. Гранулы нитрата аммония (NH

4 чего при поддержании в емкости разрежения ее соединяют с сосудом, в котором находится раствор нитроцеллюлозы в бутилацетате, Далее емкость с гранулами и раствором нитроцеллюлозы (НЦ) в бутилацетате вибрируют в течение 1 ман при частоте 50 г|1 и амплитуде

1 лл. После распределения раствора полимера по поверхности гранул емкость сообщается с атмосферой, и покрытые гранулы поступают в

10 установку виброцентробежного разделения.

Разделенные гранулы попадают в камеру отверждения, наполненную хлороформом. После отверждения капсулы извлекаются из камеры и сушатся при температуре 40 С.

15 о0 Способ капсулирования твердых тел путем смешения IIx с раствором полимера, образующим оболочку отверждения последней и сушки, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной и плотной оболочки капсул, ра25 створ полимера впрыскивают под вакуумом в вибрирующую камеру с твердыми телами, повышают давление в камере до атмосферного, разделяют II отверждают полученные капсулы в виброцентробежном поле,