Способ электрохимического прошивания отверстий
Патент 404598
Авторы
Классы МПК
Способ электрохимического прошивания отверстий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ 404598
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 281Ч.1972 (№ 1778569/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 2.IV.1974
М, I,. В 23р 1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
УДК 627.9.048.4 (088.8) ! с,:
Автор изобретения
В. А. Аранцев
Институт прикладной физики АН Молдавской ССР
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов.
Известны способы электрохимического прошивания отверстий электродами-инструментами с отверстиями для подачи электролита в рабочий зазор. Однако ни один из известных способов не позволяет изготовлять отверстия, оси которых имеют вид плоских или пространственных линий с постоянной или переменной кривизной.
Целью изобретения является обеспечение возможности прошивания отверстий с осями в виде плоских или пространственных линий с постоянной или переменной кривизной. Это достигается тем, что обработку производят электродом-инструментом, сохраняющим пять степеней свободы и прижимаемым к дну обрабатываемого отверстия собственной силой тяжести, по направлению действия которой происходит максимальный съем металла, а обрабатываемую деталь поворачивают таким образом, чтобы вектор силы тяжести электрода-инструмента был параллелен касательной к оси обрабатываемого отверстия в течение всего времени обработки.
Способ иллюстрируется чертежом.
Деталь 1 подключена к положительному полюсу источника тока, а электрод-инструмент 2 с помощью гибкого шланга-токоподвода 3 — к отрицательному полюсу.
Между обрабатываемым отверстием 4 и электродом-инструментом 2 имеется рабочий зазор 5. Электрод-инструмент 2 снабжен отверстиями 6 и изоляторами 7.
5 Электрод-инструмент 2 прижимается к дну обрабатываемого отверстия собственной силой тяжести, при этом изоляторы 7 упираются в дно отверстия 4 и определяют минимальную величину рабочего зазора 5. В месте
10 наименьшей величины рабочего зазора 5 создается наибольшая плотность технологического тока, в результате чего скорость растворения металла по направлению действия силы тяжести максимальная. По мере раство15 рения металла происходит опускание электрода-инструмента 2 вдоль линии действия силы тяжести. В процессе обработки производят поворот обрабатываемой детали 1 в соответствии с заданной формой отверстия.
20 Деталь 1 поворачивают таким образом, что6bI вектор силы тяжести электрода-инструмента 2 был параллелен касательной к оси обрабатываемого отверстия 4 в течение всего времени обработки. При этом в процессе по25 ворота в контакте с изоляторами 7 электрода-инструмента 2 последовательно оказываются различные участки обрабатываемого отверстия 4 и, следовательно, имеют место на этих участках наименьший рабочий зазор, 30 наибольшая плотность тока, максимальная
404598
Составитель Ю. Бадин
Техред Е. Борисова
Редактор T. Ларина
Заказ 704/10
Корректор Е. Зимина
Подписное
Изд. № 2069
Тираж 888
Типография, пр. Сапунова, 2 скорость растворения и движение электродаинструмента 2 в направлении этих участков.
Таким образом, электрод-инструмент перемещается все время в направлении касательной к оси обрабатываемого отверстия 4, тем самым осуществляя заданную форму последнего.
Предмет изобретения
Способ электрохимического прошив ания отверстий с прокачкой электролита через электрод-инструмент, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности прошивания отверстий с осью в виде пространственной линии постоянной или переменной кривизны, процесс ведут электродом-инструментом, сохраняющим пять степеней свободы и прижимаемым к дну обрабатываемого отверстия собственной силой тяжести, по направлению действия которой происходит максимальный съем металла, а обрабатываемую деталь поворачивают таким образом, чтобы
10 вектор силы тяжести электрода-инструмента был параллелен касательной к оси обрабатываемого отверстия в течение всего времени обработки.