Способ очистки медьсодержащих

Способ очистки медьсодержащих

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С- -А-Н -И-Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

404874

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.Х11.1972 (№ 1865731/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 13Х1.1974

М. Кл. С 22Ь 15/14

Гкуда ротвенный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДК 669.333.5(088,8) Авторы изобретения М. И. Омаров, С, И. Омаров, С. И. Ковалев, И. И. Макаров, Ю. П. Ховгородцев, В. А. Ленивцев и В. Г. Артемов

Зая„нтель ИРтышский полиметаллический комбинат им. 50-летиЯ Казахской ССР

СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РАСПЛАВОВ

ОТ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к способу очистки черновой меди и штейнов от мышьяка и сурьмы.

Известен способ очистки медьсодержащих расплавов от примесей путем продувки их струей газа, содер>кащего соли щелочных или щелочно-земельных металлов.

Предложенный способ отличается тем, что продувке подвергают расплав, содержащий

0,4 — 0,6 вес. %, кислорода, при температуре

I 170 — 230 С, соли вводят в количестве

0,5 — 2% от веса расплава, а газ, например, инертный, подают под давлением 3 — 6 атл, что позволяет повысить качество конечного продукта и снизить эксплуатационные затраты.

Подачу газореагентной смеси осуществляют через 2 — 3 фурмы под углом 25 — 30 к поверхности расплава. В качестве реагентов используют известь, известняк, соду и другие соли щелочны Y или щслочноземельных металлов, а в качестве газа — азот, Применением азота обеспечивается высокий эффект рафинирования меди щелочными реагентами. Такой способ очистки штейнов и черновой меди позволяет повысить качество полученных штейна и черновой меди, что сокращает продолжительность последующего огневого рафиниро2 вания меди. Снижаются также и эксплуатационные расходы.

П р и и е р l. В черновую медь с содержанием кислорода 0,6% мышьяка 0,2%, сурьмы

0,3%, серы 0,91% вводят газо-реагентную смесь, состоящую из известняка (расход 0,7% от веса меди) и азота (расход 1 н.яз/т меди) в течение 3 лан при давлении 3,5 ати. В результате получают рафинированную медь, 10 содер>кащую мышьяка 0,002%, сурьмы

0,0008%. Йзвлечение примесей из расплава меди составляет соответственно по 99%.

Наилучшие результаты рафинирования меди достигают подачей реагентов газом непосредственно в расплав меди, содержащей в начале очистки не более 1% серы и в конце рафинирования 0,08% серы и 0,6 — 0,8% кислорода.

Пример 2. В медный штейн с содержанием мышьяка 0,03%, сурьмы 0,017%, серы 18% вводят газореагентпую смесь, состоящую из известняка (расход 2% от веса меди) и азота

25 (расход 1 н.кз/т штейна) в течение 5 .чин при давлении 3 ата, В результате получают рафинированную медь, содержащую 0,0025% мышьяка и 0,001% сурьмы. Извлечение примесей из расплава штейна больше, чем по зп 95% каждой.

404874

Предмет изобретения

Составитель А. Кальницкий

Текред Л. Богданова Корректор Л. Новожилова

Редактор Г. Тимофеева

Изд. № 1057 Тираж 620 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1225

Загорская типография

1. Способ очистки медьсодержащих расплавов от примесей путем продувки их струей газа, содержащего соли щелочных или щелдчйо-земельных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта и снижения эксплуатационных

4 затрат, продувке подвергают расплав, содержащий 0,4 — 0,6 вес. % кислорода, при температуре 1170 — 1230 С, соли вводят в количестве 0,5 — 2% от веса расплава, а газ подают под давлением 3 — 6 ат,и.

2, Способ по п. 1, отличиющийся тем, что в качестве газа используют инертный газ.