Способ изготовления антифрикционных изделий из пресс- материала

Способ изготовления антифрикционных изделий из пресс- материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

404968

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 03.1.1966 (№ 1046684/23-5) М. K;I. Г 16с 33/26

С 08j 1/36

;. присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

M открытий

Приоритет—

Опубликовано 22.Х 1973, Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 29.111.1974

УД К 678.652 32 21 (088.8) Авторы изобр стен пя

3. Л. Гуревич и Н. А. Екимеико

Заяви сс,з !>

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

Известен способ изготовления антифрикционных изделий из пресс-материала, содержащего фенолформальдегидное связующее, металлический порошок и антифрикционные добавки методом горячего прессования.

Однако изготовленные известным способом изделия обладают недостаточной прочностью и износостойкостью, плохой теплопроводпостью, высоким коэффициентом трения.

Целью данного изобретения является изготовление высоконагруженных антифрикцпонных изделий повышенной прочности, с низким коэффициентом трения и сравнительно большой теплопроводностью, обеспечивающей нормальную работу этих изделий в высоконагруженных узлах трения машин и механизмов.

Согласно изобретению изделие, состоящее пз корпуса и тела, прессуют из пресс-материала, содержащего 25 — 35 вес. ч. фенолформальдегидного связующего, 2 — 19 вес. ч. бронзового порошка, 50 — 60 вес. ч. древесины и 3 — 15 вес. ч. графита и пресс-материал для корпуса изделия, состоящий из 25 — 30 вес. ч, формальдегидного связующего, 25 — 65 вес. ч. древесины и 10 — 45,вес. ч. стекловолокна с последующей обработкой отпрессованного изделия сначала инфракрасными лучамп и затем в минеральных маслах с применением ультразвука, Способ изготовления заключается в следующем. Навеску пресс-материала для получения аптифрикционного слоя в изделии, состоящую из 50 вес. ч. древесной крошки, 23 вес, ч. стекловолокна, 20 вес. ч. графита, пропитанных фенолформальдегидной смолой (содержание смолы в древесной крошке, стекловолокне

1о и графите составляет 25 — 30% по сухому остатку), и 7 вес. ч. металлического антифрикционного порошка, обладающего большой теплопроводностью, засыпают в холодную прессформу, где формуют,в брикеты при давлении

1;- 200 — 250 кг/слР и выдержке 0,5 лик на 1 мл толщины. (Конфигурация брикета и его размеры соответствуют конфигурации и размерам поверхности скольжения изделия.) 2о Изготовленный брикет (толщина от 1,5 до

8 лл) укладывают в пресс-форму со стороны, оформляющей рабочую поверхность скольжения изделия, после чего засыпают материал, формирующий корпус или тело изделия, со25 стоящий из 60 вес. ч. стекловолокна и 40 вес. ч. древесной крошки, пропитанных фенолформальдегидной смолой (содержание смолы в стекловолокне и древесной крошке составляет

30 — 35% по сухому остатку) и производят

30 прессование изделия.

404968

Предмет изобретения

Составитсяь В. Чистякова

Тсхрсд Л. Богданова

Корректор О. Усова

Редактор Г. Тимофеева

Ла|»а1 990 Изд ¹ 1070 Тираж 82G

Ц1!!!ИГ!! Государственного комитега Совсга !ипистров СССР ло делам изобретеппй и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Обл. тип. !»о:тром:.кого упрсвлешlÿ иядате tblI), ио1иг1шф:ш и книжной торговли

Для увеличения ударной, вязкости и уменьшения коэффициента трения изделия после прессования проходят термообработку инфракрасными лучами.

Облучение изделия при его обычной толщине 8 — 30 лгм инфракрасными лучами производят при температуре 130 С в течении 1,5 час, после чего следует двойной нагрев его в масле при 160 С с применением ультразвука при резонансовой частоте 25 кгпв в течение 30 яин с медленнь1м охлаждением.

Способ изготовления антифрикциопных изделий из пресс-материала, содержащего фснолформальдегидное связующее, металлический порошок и антифриециопныс дооавки, и » тем горячего прессования, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, увеличения ударной вязкости и уменьшения коэффициента трения изделия, прессуют совместно предварительно стаблетированную заготовку, оформляющую поверхность трения изделия, из пресс-материала, содержащего 25 — 35 вес. ч. фенолформальдегидного связующего, 2 — 10 вес. ч. бронзового по10 рошка, 50 — 60 вес. ч. древесины и 3 — 15 вес. ч. графита и пресс-материал для корпуса изделия, состоящий из 25 — 30 вес. ч. фенолформальдегидного связующего, 25 — 65 вес. ч. древесины и 10 — 45 вес. ч. стекловолокна с после15 дующей термообработкой отпрессованного изделия сначала инфракрасными лучами и затем в минеральных маслах с применением ультразвука.