Способ получения катализатора для синтеза
Иллюстрации
Показать всеРеферат
"-—
О Л М -C A.::Í И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
405572
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 12.Ч.1968 (№ 1239457/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 05.XI.1973. Бюллетень 45
Дата опубликования описания 16.111.1973
М. Кл. В 011 1132
Государственный комитет
Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий
УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения
О. H. Горошко, 3. В. Комова, В. Э. Гааг, Д. В. Гернет и В. В. Лаврова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА
МЕТАНОЛА
Изобретение относится к способу получения катализатора для синтеза метанола.
Известен способ получения катализатора для синтеза метанола путем смешения сухой окиси цинка с хромовым ангилрилом и Ilpoмотирующими добавками с постепенным доба,влением воды ло образования вязкой пасты.
Однако получаемый катализатор неоднороден по составу и недостаточно активен.
Цель изобретения — получение однородного, активного и механически прочного катализатора — достигается за счет тото, что при интенсивном перемешивании .к исходным компонентам добавляют волу в таком количестве, которое обеспечивает сильное разжижение массы в начале процесса и сыпучесть в конце его, и затем таблетируют:измельченную катализаторную массу.
Пример 1. В «бегуны» загружают 40 кг хромового ангидрила,,размалывают 40 мин, добавляют 67 кг окиси цинка, размешивают
20 яин и быстро (меньше, чем за 0,5 мин) приливают 40 л воды. Масса при этом сильно разжижается и через 2 мин становится однородной. .В результате химического связывания волы н интенсивного .испарения ее за счет тепла реакции в течение 15 наин масса превращается в густую пасту. через 30 яин начинает разваливаться на отдельные куски, а через 1 час представляет собой сыпучий порошок с влажностью 8 — 16%.
В процессе смешения, когда масса начинает разваливаться на куски, в нее вносят
2 кг графита, выгружают,из «бегунов», измельчают на дезинтеграторной мельнице и направляют пневмотранспортом на таблетирование, одновременно подсушивая до общей влажности 3 — 8%.
10 П р.и м е р 2. Проводят опыт, как в примере 1, но гра,фит не добавляют. После перемешивания в течение 1 «ас, когда масса стано вится порошкообразной, ее выгружают, пневмотранспортом направляют в реактор лля
15 восстановления в «кипящем» слое и таблетируют.
Полученный катализатор обладает высокой однородностью (данные рентгеноструктурного анализа), большой, механической прочностью при высокой пористостп, хорошо таблетируется как в невосстановленном. так,и в восстàновленном виде.
Способ легко осуществим на оооруловании, используемом в настоящее время в промышленности, Результаты испытания механических свойств катализаторов прнвелены в табл. 1, Результаты опрелеления активности катализатора с размером зерен 2 — 3 «.и в синтезе
405572 метанола при 250 ат, отношении H> . .СО, равном 2:1, объемной скорости 4ОООО час- u
Таблица 1
Механическая прочность при раздавливании по образующей
Каталпзаторная масса для таблетирования
Катализатор среднее разрушающее напряжение, кг/см2 объем транспортных пор, ммз/г давление таблетпрования, кг/см
Предлагаемый
Известный
Предлагаемый
Известны й
Невосстановленная
То же
Восстановленная
То же
8000
71
141
144
58
Таблица 2
Активность катализатора, мл СНзОН/г час, при температуре, С
Катализатор
380 400!
340
360
4,7 3,7
3,8 3,0!
49
3,95
5,2
4,1
Предлагаемый
Известный
Предмет изобретения
Составитель Е. Петухова
Техред Л. Богданова
Корректоры Л. Орлова и О. Тюрина
Редактор Л. Давыдова
Заказ 233/18 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раущская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»
Способ получения каталгизатора для синтеза метанола путем смешения окиси цинка с хромовым ангидридом,и добавления,к смеси воды, отличающийся тем, что, с целью получения однородного по составу, активного и меразбавлении медью 1: 5 представлены в табл. 2. ханически прочного катализатора, воду добавляют при интенсивном перемешивании исходных компонентов в таком количестве, которое обеспечивает сильное разжижение массы
5 в начале процесса переме шивания .и сыпучесть в конце его, с последующим таблетированием измельченной катализаторной массы.