Устройство для нанесения оплетки гибкий трубопровод

Устройство для нанесения оплетки гибкий трубопровод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12.VI1.1971 (№ 1684092/28-12) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.XI.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 31.1,1974

М.Кл. В 65h 81 06

Гасударственный комитет

Сонета Министров СССР оа делам изобретений и открытий

УДК 677 65 055 4 (088 8) Авторы изобретения

И. М. Глинкин, 1О. И Дмитриев, Н. Н. Насыров, И. Н. Саенков и А. М Уткин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОПЛЕТКИ НА

ГИБКИЙ ТРУБОПРОВОД

Известно устройство для нанесения оплетки на гибкий трубопровод, содержащее диски, вращаемые в противоположных направлениях один относительно другого, несущие катушки с нитевидным материалом и приспособлением для продольного перемещения дорна с трубопроводом.

С целью получения спиральной оплетки устройство снабжено намоточной головкой, установленной на оси дорна между дисками и приспособлением для продольного перемещения дорна и приводимой во вращение нитевидным материалом, сматываемым с катушек.

Намоточная головка содержит сепараторы с пазами для ввода материала, профилирующпе кольца, взаимодействующие с сепараторами, кольца для укладки материала на трубопровод, установленные в профилирующих кольцах, а также заневоливающие кольца Пазы сепаратора расположены радиально и открыты со стороны, примыкающей к профилирующим кольцам.

Предлагаемое устройство позволяет наносить спиральную оплетку на гибкие трубопроводы по одному слою в отдельности и по два слоя одновременно как правого, так и левого направления без заневоливания и с предварительным заневоливанием проволоки. Это исключает роспуск оплетки при сборке гибкой части с арматурой.

Спиральная оплетка при многослойном оплетении более надежна и работоспособна при

5 высоких динамических и статических давлениях по сравнению с обычной оплеткой

На фиг 1 изображена схема описываемого устройства; на фиг. 2 — намоточная головка, продольный разрез; на фиг. 3 — приспособле10 нпе для поджима головки, продольный разрез.

На дисках 1 и 2, установленных соосно и параллельно, размещены питающие катушки 3 с нитевидным материалом 4, например проволокой. Через диски 1 и 2, которые вращаются в

15 противоположных направлениях, вдоль их центральной оси проходит дорн б. На последний насажен трубопровод б. Для продольного перемещения дорна служит приспособление 7.

В разъемной обойме 8 установлена намоточ20 ная головка 9, в которой на подшипниках 19 смонтировано профилирующее кольцо 11. В последнем установлено кольцо 12 для укладки материала на трубопровод б. К кольцу11прижат сепаратор 18, смонтированный в обойме

25 14, на которой закреплено заневоливающее кольцо 15. С обоймой 14 через шарикоподшипник 1б взаимодействует второе профилирующее кольцо 17 с кольцом 18 для укладки материала. На корпусе 19, посаженном на

405798 шарикоподшипник 20, установлены сепаратоо

21, прижатый к кольцу 17, и заневоливающее кольцо 22. Шарикоподшипник 20 смонтирован на разъемной втулке 28, предназначенной для ликвидации погрешностей в несоосности уст- 5 ройства. Втулка 28 сидит на сферической втулке 24, соединяющей намоточную головку с поджимным приспособлением 25.

В ползун 2б поджимпого приспособления упирается труба 27 с конической втул- 10 кой 28 внутри, предназначенной для центрирования трубопровода. На трубу 27 насажены резьбовая втулка 29, перемещающаяся вместе с трубой 27 в жестко укрепленном фланце 80, и маховик 81, 15

Прохсдящий через пазы сепараторов 12 и 21 нитевидный материал, например проволока, удерживается от выпадения разъемными кольцами 82.

При вращении дисков 1 и 2 матевиал 4, сма- 20 тываясь с питающих катушек 8, приводит во вращение намоточную головку, при этом левая часть головки вращается против часовой стослки, а правая — по часовой стрелке. Матер*иал проходит через пазы сепараторов 18 и 21, за- 25 неволиваются кольцами 15 и 22 п укладываются в два слоя на поверхность трубопровода б кольцами 12 н 18. Приспособление 7 перемещает дорн 5 с трубопроводом б вдоль оси, не вращая его. 30

Для замыкания сепараторов при заправке и. проволокой вращают маховик 81, перемеща» ползун 2б

В случае оплетки трубопроводов нитевидным материалом малой прочности диски 1 и 2 и сепараторы 18 и 21 дополнительно связывают гибкими тягами для обеспечения передачи вращения от дисков к сепараторам.

Предмет изобретения

1. Устройство для нанесения оплетки на гибкий трубопровод, содержащее диски, вращаемые в противоположных направлениях один относительно другого, несущие катушки с нитевидным материалом и приспособление для продольного перемещения дорна с трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью нанесения спиральной оплетки, устройство снабжено намоточной головкой, установленной на оси дорна между дисками и приспособлением для продольного перемещения дорна и приводимой во вращение нитевидным материалом, сматываемым с катушек, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что намоточная головка содержит сепараторы с пазами для ввода материала, профилирующие кольца, взаимодействующие с сепараторами, кольца для укладки материала на трубопровод, установленные в профилирующих кольцах, а также заневоливающие кольца.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что пазы сепараторов расположены радиально и открыты со стороны, примыкающей к профилирующим кольцам.

405798

/3 /7 32

Составитель Н, Тимофеева

Редактор В. Смирягнна Техред Т. Ускова Корректор А. Дзесова

Заказ 11 Изд. № 229 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Мытищинская типография