Способ термической обработки низкоуглеродистой стали

Способ термической обработки низкоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 405960

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20.Х1.1970 (,% 1491861/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05,Х1.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 12Х.1974

М. Кл. С 2ld 9/48

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.785.796 (088.8) Авторы отзобретения

К. Ф. Стародубов, В, К. Бабич, В. А. Пирогов, Б. Я. Дрозд 3 и В. И. Спиваков

Институт черной металлургии . .т

4 вс, .

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности, к,изготовлению рулонной и листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки.

Известен .способ термической обработки полосы из низкоуглеродистой стали, включающий нагрев выше температуры Асз, охлаждение .со скоростью,меныше критической и последующий низкий отпуск — старение.

В результате обработки по известному способу сталь обладает пониженной пластичностью.

Цель:изобретения — повышение пластичеоких свойств стали. Поставленная .цель дости гается тем, что горячекатанную или холоднокатанную полосу после нагрева до температуры 900 †12 С охлаждают со скоростью больше критической, а затем отпускают при .температуре 725 — 850 С e,âûäåðæêîé не более 60 мин. Для,регулирования размера зерна нагрев под отпуск производят,ступенчато с выдержкой в течение 10 — 60 мин в интервале температур 450 †7 С.

Сталь 08К П после обработки по указан,ному режиму имеет следующие свойства: преотел теиучести а, 17 — 19 кгlмлР, предел прочности ав 23 — 30 кгlмм, твердость HR ° 30—

37 единиц, глубина выда вли вания по Эриксону;на толщине листа до 0,9 не менее 10,9 мм, величина зерна соответствует 6 — 7 баллу. После ступенчатого отпуска с выдержкой в течение 10 — 60 мин,в интервале 450 — 700 С, величина зерна соответствует 2 — 3 баллу. Полученные свойства соответствуют требованиям

ГОСТ 9045 — 59 для отожженной холодноката;ной стали, а для горячекатанной стали превосходят требования ГОСТ 914 — 56. Применение изобретен ия при производстве горячекатанной,и холоднокатанной ниакоуглеродистой стали для глубокой вытяжки позволяет осуществить,весь цикл термической обработки за 1 — 1,5 час.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки,низкоуглеродистой стали,,например, для глубокой вытяжки, включающий нагрев выше точки Асз, охлаждение и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пласти. ческих свойств, сталь после нагрева до темпер атуры 900 — 1200 С охлаждают со скоростью болыше:.критической, а затем отпускают при температуре 725 — 850 С с выдержкой 6 не.более 60 мин.

2. Способ,по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины зерна, отпуск производят ступенчато с выдержкой в течение,10 — 60 мин в интервале температур

30 450 — 700 С.