Игла для многоканального прессования труб

Игла для многоканального прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

йЛт

ОПHC Ft

406592

Союз Советскитт

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.11.1972 (№ 1752636/25-27 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень

Дата опубликования описания 27.II

М. Кл, В 21с 23/08

В 21с 25/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий

УДК 621.777.073.621. .774,38 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Ф. Шевакин, М. М. Дорофеев и А. А. Нагайцев

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов

Заявитель

ИГЛА ДЛЯ МНОГОКАНАЛЪНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

А d„+ 0,75d,, Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области производства труб прессованием.

Известна игла для многоканального прессования труб, выполненная в виде стержня, на свободном торце которого укреплены калибрующие оправки.

Однако при использовании такого инструмента в процессе прессования не обеспечивается получение труб с высокой геометрической точностью, так как калибрующие оправки не защищены с их внешней стороны от воздействия потока материала заготовки, что приводит к нарушению их равновесия в очаге деформации и в процессе прессования они отклоняются к центру.

Предлагаемая игла, с целью повышения точности геометрических размеров труб, снабжена козырьками, прикрепленными к свободному торцу ее и прилегающими к участкам наружных поверхностей калибрующих справок для создания равновесия последних в очаге деформации.

На фиг. 1 изображена предлагаемая игла для многоканального прессования, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Заготовка подается внутрь контейнера 1, затем общей иглой 2, в которую вворачиваются оправки 3, производится прошивка слитка с одновременной его распрессовкой. В конце прошивки оправки входят в рабочие каналы матрицы 4, а игла фикси|руется в данном положении упорной гайкой на неподвижной траверсе пресса.

Давление на заготовку осуществляется плинтоном 5 через пресс-шайбу 6. Металл, истекающий в зазоры между каналами матрицы 4, оправками 3 формуется в трубы.

Равновесие калибрующих оправок в очаге де10 формации достигается за счет козырьков, выполненных на общей игле, которые, уменьшая давление металла на наружную поверхность оправок, делают его равным давлению на внутренней поверхности. Для обеспечения рав15 номерности истечения и сплошности потока металла многоканальная матрица изготавливается плоско-конической, с углом конуса 15 и диаметром плоскости, равным межцентровому расстоянию А оправок, которое из условий

20 неразрывности потока и прочности матрицы составляет:

25 где d„— наружный диаметр, à d, — внутренний диаметр прессуемых труб.

Из условий обеспечения прочности общей иглы ее диаметр D„=A+2,5d„, а сплошность

З0 потока обеспечивается скосами на конус об406592

Предмет изобретения

Фиг. 7

Уиг.2

Составитель Р. Радькова

Редактор К. Шанаурова Техред Л. Богданова Корректор А. Степанова

Заказ 662/11 Изд. № 1094 Те.раж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров GCCP по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щей иглы под углом 45 на расстояние d,+10 друг от друга.

Высота козырька определяется по формуле (D — А — d„H)

2А где А — расстояние между центрами калибрующих оправок; 0 — диаметр контейнера; d, наружный диаметр прессуемой трубы; Н вЂ” зазор между общей иглой и матрицей.

Игла для многоканального прессования труб, выполненная в виде стержня, на свободном торце которого укреплены калибрующие оправки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности Геометрических размеров труб, она снабжена козырьками, прикрепленными к свободному торцу иглы и прилегаю10 щими к участкам наружных поверхностей калибрующих оправок для создания равновесия последних в очаге деформации,