Способ получения сырья для производства сажи

Способ получения сырья для производства сажи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРЧИК©МУ СВИДВТЕЛЬСТВф

406867

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 29.11.1972 (№ 1755341/23-4) М. Кл. С 10g 9/44

С 09с 1/48 с присоединением заявки № — 1755342/23-4

Государственный нонитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений

И IIIIIIII-IIIIII

Приоритет—

Опубликовано 21,Х1.1973. Бюлл=т-ень № 46

Дата опубликования описания 6Х1.1974

УДК 665,642 (088,8) Авторы изобретения

T. 3. Хурамшин, А. Ф. Махов, 10. И. Сыч, Н. Е. Стямбулиди, К. Г. Хялимов и T. П. Носаль

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СА)КИ

Изобретение относится к нефтаперераба. тывающей промышленности, а именно, к области получе1ния сырья для производства сажи и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах. 5

Известен способ получения сажевого сырья на базе жидких нефтепродуктов, который осуществляется путем. термического крекинга смеси, каталитического газойля и экстрактов селективной очистки масел-. — -"- --- 1О

Однако получаемый термогазойль обладает низкой ароматизовайностыо и индексом корреляции, Кроме того, высокая вязкость и темперят»ря застывания Гязоиля создают трудности при хранении и транспортировке 15 продукта.

Для получения термогазойля улучше1шого к;нества, отве11л1ощего- требованиям..сакевой промышленности, по предлагаемому способу используется крекинг — остаток от производ- 20 ства тсрмогазойля, содержащий и своем составе до 60% аромат1тческих углеводородов в чистом виде или в смеси с остатком термического крекинга гудрона, который подвергается коксованию в необог1реваемых камерах. 25

Для термокрекинга используют тяжелый газойль,каталитического крекинга и экстракты масляного производства. Количество добаг,.чяо»cro cñтлтка термического крекинга гудронз зависит от качества перерабатывае- зо мых нефтей и технологического режима крекинга If не должно превышать 50 вес. %. Получаемый,коксовый отгон (фракция 200—

5000), возвращают на повторное терми1еское крекирование.

Качество термогязойля, полученного в указанном,способе, зна штельно превосходит качество термогазойля, произведенного известным спосооом, а отбор его увеличивается è I

3 вес..% абс.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Иа чертеже схематически изображено чвижение потоков нефтепродуктов. Остаток / от производства термогязойля с установки терми«1еского крекинга 2, работающего нл истиллятиом сырье 3, в смеси с остлтком 6 установки 5 термического гудрона 4, поступает иа установку замедленного коксования 7.

Коксовый отгон 8, фракция 200 — 500 или

240 †5 С, полученный коксованием указанной смеси остатков в необогреваемых кл»1()3x прп температуре 495 — 498 С и давлении

0,5 — 0,7 clTIL, подают на повторное крекировлние при температуре 495 — 510 С и давлении

20 атц,,на установку термического «рекиига 2.

Таким образом, установка термиче «ого крекиига 2 работ,"ет нл с»еси ароматизованного KG«col.oIо дистиллята, тяжелого ката3

:пггического газойля и экстрактов от производства масел. Качество указанных компонентов сырья представлено в табл. 1.

В табл, 2 приводится качество термогааойля,.полученного известным 6пособокг, и те рмогазойля, полученного по новой технологии.

Таолица! Термогазойль, полу1 ченный известным способом

Термогазойль, полученный по предложенному способу

Качество сырья

= о "=Я

Ц т! о

6кстракт от производства масел

1,035

0,985—

0,994 !,5720—

1,5800 каraлитический газойль

Качество продукта

1,5900—

1,59GO

252

356

382

403

441

471

242

258

317

454

0,996

0,960

0,923

1 585а

1,5440

1,5424

24,0

0,85

+11

3,12

12,5

0,98

+15

l,54

36,4

1,23

+32

3,1 !

2!9

492

500/98

33G

366

444

464/9G

278

354

388

423

453/98

14 — 19

+15 — +20

0,9 в 1,2

8 — 18 — 2 — 4а5

0,5 — 0,8

3,2 — 3,5

81 — 87

3,0 — 3,3

105 â 110

Из табл. 2 видно, что индекс корреляции термогазойля возрастает до 110, резко снижается температура застывания, до — 3 С и вязкость кинематическая при 50 С, 8 — 10 ОсТ.

Предмет изобретения

Способ получения сырья для производства сажи путем термического крекирования газойля каталитического крекинга и экстракСоставите.чь Т. Мелик — Ахназаров

Техрсд Л. Богданова Корректор В. Брыксииа

Редактор Л. Емельянова

Заказ GGl Изд. М 105! Гараж 539 Подписное

1!1-И:!ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 1/5

Загорская типография

Плотность при 20 С

Показатель прелоагления при 20 C

Рязкость кинем. при

50 С, ост.

Коксуемость, %

Темп, застывания

Содержание серы, а

Фракционный состав

Н К C

1,10об,%

2. 50 То же

3. 90»

КК"С

Сравнительная характеристика качества сырья

-для ироивводства сажи

Плотность прн 20 С

Показате.чь преломления при 20 С

Фракционный состав

НК, С

1. 50 об. % !

5 2. 10 То же

3. 30»

4. 50»

5. 70»

6. 90» ! (K, C

20 Выход, %

Вязкость кииематическа я при 50 С, ост.

Темп. застывания, С

Коксуемость, вес. %

Общее содержание серы, %

Э

Индекс корреляции та масля ного производства, отлгг гпгогггггггсгг тем, что, с целью увеличения ресурсов сырья и улучшения его качества, подвсрга!от повторному крекированию дистпллят, полученный в процессе коксования остатка термического крекинга исходного сырья, или смесь его с ос35 татком термического крекинга гудрона.