Пластичная смазка

Пластичная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Е 406870

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.II I.1971 (№ 1636381/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 12Л .1974

М. Кл. С 10m 5/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений и открытий

УДК 621.892(088.8) Авторы изобретения

Г. Я. Энтин, М. И. Громыко, И. Е. Степанова, l0. Д. Симкин, М. И. Зальцберг и В. А. Губер

Заявитель

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

3,4 — 4,8

7,4 — 9,4

1,09 — 1,23 до 100

Изобретение относится к области нефтехимической, нефте- и газодобывающей промышленности, в частности к пластичным смазкам для кранов газопроводов.

Известна смазка на основе минерального 5 масла, загущенного литиевым мылом синтетических, жирных кислот С т — Сео и кислот касторового масла. Однако известная смазка является работоспособной при температурах от — 45 — 49 до +140 С. При температурах 10 около — 60 С она становится очень плотной и в узлах трения газопроводов больших диаметров становится неработоспособной. Газопроводы, имеющие D,-)2000 мм, эксплуатируются в интервале температур от — 60 до +80 С 15 и удельном давлении до 300 кгс/см .

Рабочая среда состоит из природного газа— метана (99,3%). Остальное до 100% приходится на этан, пропан и бутан. Вращение кра- 20 нов трубопроводов реверсивное (на 90, в год до 100 циклов).

Известные смазки не могут быть применены в арматуре диаметра D,-,)2000 мм из-за сильно возрастающего при низких температурах 25 трения, что связано с большими размерами трущихся поверхностей арматуры.

Целью изобретения является разработка смазки, обеспечивающей работу пар трения (кранов) арматуры газопроводов диаметром 30 до 2000 мм и более при температурах от — 80 до +80 С.

Указанная цель достигается введением в смазку нафтената лития, бариевого мыла СЖК

С)7 С 0, бариевого мыла кислот касторового масла, порошкообразного свинца и литиевого мыла кислот касторового масла.

Состав смазки, вес. %:

Бариевые мыла СЯ(К фракции С17 — С о 11,6 — 13,6

Бариевые мыла кислот касторового масла (главным образом рицинолевой кислоты)

Литиевые мыла С КК фракции С17 — С о

Нафтенаты лития

Литиевые мыла кислот касторового масла, главным образом рицинолевой кислоты 1,8 — 2,4

Свинец порошкообразный 5,5 — 5,9

Минеральное масло веретенное «АУ»

Целесообразно в минеральное масло добавлять 16 — 18 вес.% вазелинового масла «Т».

Физико-химические свойства смазки следующие:

406870

По внешнему виду зто ровная, гладкая, серого цвета мазь:

Температура каплепадения, С 128

Предел прочности, гс/см, при:

20 С 4,2

50 С 3,0

80 С 1,2

Эффективная вязкость при среднем градиенте скорости 100 сек —, пуаз, при температурах:

20 С 44,6

50 С 20,0

80 С 12,0

Эффективная вязкость при среднем градиенте скорости 100 сек- пуаз, при температурах;

0 С 776,2 — 10 С 2! 00,0 — 20 С 5097,0 — 30 С 7318,0 — 40 С 13400,0 — 50 С 20240,0

При 60 С смазка легко размазывается по поверхности:

Содержание свободной щелочи, % 0,04

Коллоидная стабильность о о отпрессованного масла 7,0

Содержание воды, о отсутствует

Испытание на коррозию выдерживает

Кинематическая вязкость минерального масла вазелинового «Т» при в пределах

50 "С, сст 5,1 — 8,1

Кинематическая вязкость минерального масла веретенного АУ при в пределах

50 С, сст 12 — 14

Пример 1. В аппарат загружают около

30О О необходимого количества масла веретенного АУ, затем все омыляемое сырье — синтетические кислоты фракции C 7 — С з, касторовое масло и нафтеновые кислоты. Включают перемешивающее устройство и нагрев. При температуре 65 — 80 С подают смесь щелочей— гидрата окиси лития и гидрата окиси бария в виде водной 20% суспензии, проводят процесс нейтрализации и омыления. Потом постепенно повышают температуру до 110—

120 С и загружают оставшееся минеральное масло веретенное АУ. Содержимое аппарата прогревают до 145 — 150 С. Выключают нагрев и при температуре 130 — 135 С вводят небольшими порциями порошок свинца. После равномерного распределения его по всей массе и образования ровной гладкой текстуры при

113 — 115 С подают в аппарат минеральное масло вазелиновое «Т», перемешивают до получения однородной ровной гладкой массы и при 105 — 110 С сливают в тару.

Приготовленная таким образом смазка обладает существенными преимуществами перед известной, что хорошо видно из сравнения свойств предлагаемой смазки (условно она названа СПГ) и смазки Л3-162, применяемой на газопроводах небольших диаметров в настоящее время, что видно из табл. 1.

Табли ца 1

Количество, вес. %

Состав

СПГ

ЛЗ-162

СЖК фракции ф— С„

Канифоль

Гидрат окиси лития

Окись цинка

Окись алюминия

Слюда молотая

Касторовое масло

Нафтеиовые кислоты

Гидрат окиси бария

Свинец порошок

Минеральное масло вазелииовое „Т"

Мииерзльиое масло веретеииое „АУ"

24

0,7

3,4

2,3

0,15

12,0

14,4

2,15

5,7

1,14

4,3

5,7

17,0 до 100% до 100%

В табл. 2 приведены основные физические показатели, характеризующие предложенную нами мазку СПГ и смазку Л3-162, Таблица 2

ЛЗ-162

СПГ

Эффективная вязкость при среднем градиенте скорости 100 — 1 сек., пуаз, при

+50 С

ООС вЂ” 20 С вЂ” 40 С

Температура застывания, С

45000 — 49

776,2

5097

13400 — 80

Предлагаемая смазка отличается хорошей стабильностью. Образец смазки в условиях лаборатории в течение 6 месяцев выдержки не расслоился и смазка сохранила все свои первоначальные показатели.

1,8 —, 2,4

1,09 — 1,23

Предмет изобретения

Пластичная смазка на основе минерального масла, загущенного литиевым мылом синтетических жирных кисло1 фракции Ct> — С о, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения

45 работы арматуры газопроводов при низких температурах, в состав смазки введены нафтенат лития, литиевое мыло кислот касторового масла, бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции C,7 — Сзо, бариевое

50 масло кислот касторового масла и порошкообразный свинец при следующем соотношении компонентов, вес, о о:

Литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции

55 Сл — Сю 7,4 — 9,4

Литиевое масло кислот касторового масла

Нафтенат лития

Бариевое мыло синтетичес60 ких жирных кислот фракции Ci — С о 11,6 — 13,6

Бариевое мыло кислот касторового масла 3,4 — 4,8

Свинец порошкообразный 5,5 — 5,9

65 Минеральное масло до 100%