Способ изготовления упругих элементов

Способ изготовления упругих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

406917

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.711,1971 (№ 1680191 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.IV.1974

М. Кл. С 21d 7/И

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР оо делам изоаретений и открытий

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения М. Л, Бернштейн, С. А. Гусейнов, В. А. Займовский, В. М. Семенов, И. T. Усиков и Э. И. Шарипов

Научно-исследовательский институт автотракторных материалов и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

Заявители

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для изготовления упругих элементов.

Известен способ изготовления упругих элементов, например пружин, включающий прокатку, отжиг, калибровку заготовки, нагрев под навивку заготовки диаметром более

10 мм, павивку, закалку и отпуск готовой пружины.

Однако упругие элементы, изготовленные по описываемому способу, отличаются низкой эксплуатационной стойкостью, являющейся следствием невысоких механических свойств металла после обычной термической обработки, а технологический процесс изготовления упругих элементов сложен.

Для повышения эксплуатационной стойкости и упрощения процесса изготовления предлагается способ, по которому непосредственно после горячей пластической деформации заготовки, ее подвергают закалке, а последующее формообразование производят при температуре отпуска. Формообразование можно производить при 300 — 650 С.

Упрочняющей обработкой по предложенному способу является высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), которой подвергают заготовку, полуфабрикат.

Для сохранения эффекта упрочнения ВТМО, прокату, подвергнутому ВТМО, придают форму (например навивают) после нагрева до температур заключительного отпуска.

Пример. Прутки-заготовки диаметром свыше 10 мм из стали типа 60СГ нагревают

5 до температуры аустепизации, подвергают прокатке с обжатием порядка 40 /о и закаливают на мартенсит.

Навивку пружин из прутков, подвергнутых

ВТМО, производят после их нагрева до 500 С.

10 При использовании контактного электропагрева под навивку время нагрева составляет около 4 сек.

После навивки пружины охлахкдают на воздухе. В случае необходимости пружины под15 вергают дополнительному отпуску при температуре 460 †4 С в течение 1 час.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления упругих элементов, 20 включающий горячую пластическую деформацию, формообразование, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и упрощения технологии изготовления, закалку заготовки

25 производят непосредственно после горячей пластической деформации, а формообразование — при температуре отпуска.

2. Способ по п. 1, î ",ëè÷àþùèéñÿ тем, что формообразование производят при 300—

30 650 С.