Способ электролитического получения медного порошка

Способ электролитического получения медного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27,Х11.1971 (№ 1729500/22-1) с присоединением заявки №

Пр иоритет—

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 27.V1.1974

М.Кл. С 22d 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДК 669.347.2 (088,8) Авторы изобретения

Г. Н, Пахомова, В. П. Гаргала, М. И. Номберг и В. И. Романовский

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «ГИНЦВЕТМЕТ»

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ

МЕДНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению медного порошка.

Известен способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту.

Особенность предложенного способа заключается в том, что процесс проводят при катодной плотности тока 650 — 700 а/л! и температуре электролита 62 — 70 С. Это позволяет получать сыпучий порошок с насыпным весом

2,3 — 2,6 г, с,«! и содержа««нем фракции

О 044 !!л! — 10 30 о/0.

Сущность предложенного способа заключается в элсктролитичсском осаждении медного порошка с растворимыми анодами пз электролит«1, сОдерж«1!цсго cy, «!ý())»т меди и серную

К!«СЛО Г) ПРН К!1ТОДНО!! П 1OT««OCT««ТОК»

650- -700 а/лР, температуре 62 — 70 С и содер«<;«««««««м!.ди «з электролите !0 —,-15 а, л. С целью с!)х!)««пения /«сндритной с«ру1 « yp««сушку порошка пр!)водят нри 350---400 С.:Элен«ролитом служит раствор сульфат» меди с содержанием

1Π— 15 ",ë меди и 00 — 150 г/л серной кислоты.

Электролит циркулирует через ванну со скоростью 1,0- — 2,0 !! /!ас. Один раз в 1 час порошок сбрасывают с катодов и периодически высушивают при 350 — 400 С.

1-1а получение тяжелых сыпучих медных по2 рошков наиболее существенно влия!от концентрация меди в электролите, плотность тока и температура. С увеличением концентрации меди увеличиваются крупность зерен порошка н его насыпной вес. Так, при концентрации меди в электролите 10, 15 и 20 г, л содержание фракции 0,045 !!.!! в полученном порошке составляет 24, 14 и 8% соответственно, а насыпной вес 1,6; 1,8 и 2,0 г/с.)!з соответственно. По«р вышение температуры благоприятствует получению тяжелых, сыпучих порошков. Так, при проведении процесса при плотности тока

700 а, )! -, содержании меди в электролите

10 г/л н температуре 40, 50 60 и 70 С содержание фракции 0,045.!«,)! в полученном порошке составляет 52,2; 39, 28 и 21% соответственно, а насыпной вес 0,9; 1,0; 1,1 и 2,0 г, сл!о соответственно. Повышение плотности тока, наоборот, приводит к получению мелкого и легкого норошк». Т»к, нри проведении процесса прн 70"С, концентрации меди в электролите 10 г/л и к»тодной плотности тока 500, 600, 700 н 1000 а/.!«е содержание фракции 0,045 л«,!! составляет 12;

23; 22 !! 48%;! насыпной вес

2,85; 2,4; 2,3 и 0,95:/cëÐ соответственно.

Медный порошок, полученный предложенным способом, имеет следующие характеристики:

Содержание меди 99 94%

Sp Форма частиц дендритная

406955

28,2

34,1

32,5

5,1

О,!

Составитель С. Колотушкииа

Техред Е. Борисова

Корректор А. Дзесова

Редактор Л. Струве

Под гисиое

Заказ 1284

Изд. № 1060 Тираж 620

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Загорская типография

Текучесть 37 сек

Насыпной вес 2,32 г/слз

Сжимаемость 7,95 г/слгз

Сопротивление всырую 47 — 51,8 кгlсм

Степень радиального сопротивления 16,9 — 16,9 — 18,5 — 19,7 — 18,5

Гранулометрический анализ, % (44 мк

44 — 62»

62 — 105»

105 — 149»

)149»

Предмет изобретения

Способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения сыпучего порошка с насыпным весом

2,3 — 2,6 г/смз и содержанием фракции

0,044,ил — 10 — 30%, процесс проводят при

10 катодной плотности тока 650 — 700 а/лР и температуре электролита 62 — 70 С.