Способ получения металлических порошков

Способ получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и и--e ë н=:и а

И306PETEН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. С 22d 5/00

В 22f 9/00

Заявлено 22.Ч.1972 (№ 1786772/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 26.Ч1.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений и открытий

УДК 621 762 274(088 8) Авторы изобретения

H И. Ялюшев, Ф. И. Кукоз, А. В. Бондаренко, Ю. М. Волосюк, В. И. Кулинич и Л. В. Шитова

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени Серго Орджоникидзе

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к производству мелкодисперсных металлических порошков электрол изом.

Известен способ получения ультратонких ферромагнитных порошков электролизом в двуслойной ванне, верхний слой которой представляет собой раствор поверхностно-активного вещества в органической жидкости, например толуоле, а нижний слой — водный раствор электролита, например хлористого железа, на вращающемся цилиндрическом катоде. При использовании импульсного режима электролиза на катоде образуются частицы нитевидной формы.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологического процесса, электролиз ведут на постоянном токе, а катод вращают периодически со скоростью и временем остановок, обеспечивающими удаление порошка из зоны реакции в нижней части катода и покрытие этого участка пленкой органического вещества. Электролиз можно вести при катодной плотности

0,5 — 5 10 а/,я, катод вращать со скоростью

2 об/лин и временем остановок 0,1 — 600 сек.

Пример, В электролизср заливают 100 мл водного раствора хлористого железа с концентрацией соли 100 г, л, при 20 С и рН раствора, равном 2,8. Затем помещают анод из

2 армко железа. На водный раствор наливают

20 мл 0,35 вес. % раствора олеиновой кислоты в толуоле. В электролизер помещают катод, представляющий собой медный цилиндр диаметром 60 л м и длиной 5 им, ось вращения которого располагают горизонтально, причем

его погружают на 5 л м ниже горизонтальной границы раздела углеводородная среда — водный раствор. Электролиз ведут при комнатной

10 температуре на постоянном токе или от аккумуляторной батареи, или от двухполупериодного выпрямителя переменного тока промышленной частоты. Плотность тока на катоде рассчитывают на видимую поверхность части

15 катода, погруженной ниже горизонтальной границы раздела жидкостей. Плотность тока составляет 1000 аlм . В процессе электролиза катод вращают со скоростью 2 об, мин в течение 10 мин, затем его останавливают на 15 сек, 2О за это время порошок отделяется от катода и оседает на дно электролизера. Цикл вращения катода повторяют через каждые 25 сек.

Осевший на дне электролизера порошок

2s при вращении катода выносится в верхний слой ванны, откуда его извлекают с помощью магнита. По данным электронномикроскопического анализа порошок содержит до 90% частиц нитевидной формы с поперечником зо 0,1 — 0,5 мк и длиной 10 — 20 л к.

406957

Предмет изобретения

Составитель Г. Портнова

Техред E. Борисога

Корректор А. Дзесова

Редактор Л. Струве

Заказ !284 Изд. Ке 1060 Тираж 620 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 2К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

1. Способ получения металлических порошков с частицами нитевидной формы электролизом в двуслойной ванне, верхний слой которой представляет собой раствор поверхностно-активного вещества в органической жидкости, а нижний слой — водный раствор электролита на вращающемся катоде, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, электролиз ведут на постоянном токе, а катод вращают периодически со скоростью и временем остановок, обеспечивающими удаление порошка из зоны реакции в нижней части катода и покрытие этого участка пленкой органического вещества.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что электролиз ведут при катодной плотности

0,5 — 5 10 а/л, катод вращают со скоростью

10 2 об!мин и временем остановок 0,1 — 600 сек.