Состав для диффузионной металлизации12

Состав для диффузионной металлизации12

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъоеоогови 1

О П И С А- Й""И Е"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

406968

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. С 23с 9/02

Заявлено ОЗ.Х11.1971 (№ 1720467/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изааретений и открытий

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень ¹ 46

УДК 621.785.067.5 (088.8) Дата опубликования описания

Л. С. Ляхович, Л. Г, Ворошнии, Л. Н, Косачевский, Ю. H. Пресман, А. Я. Кулик, Г. М. Левченко и Г. В. Борисенок

Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частности, к процессам комплексного насыщения металлов несколькими элементами.

Известен состав для диффузионной металлнзации, содержащий алюминий и окись алюМ И f I 11 51 .

Для одновременного насыщения изделий алюминием и ниобнем предлагается способ, по которому. в порошковуго смесь вводят окись ниобия и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов в смеси, вес. %:

Окись алюминия 30 — 40

Окись ниобия 30 — 35

Фтористый алю.;пший 3 — 5

Алюминий 25 — 30

Процесс алюмониобирования ведут в контейнерах с плавкимн затворами при 900—

1150 С. Продол>кительность процесса зависит от требуемой глубины слов и составляет

2 — 10 час.

В результате насыщения образуются двухфазные диффузионные слои, состоящие из поверхностной зоны алюминидов сложного состава (Ме Щ„Л1„, и а-твердого раствора алюминия и ниобия в обрабатываемом металле.

Зона сложных алюминидов имеет толщину

2 — 5 лкл, хорошую сцепляемость с металлом и высокую твердость (-900 кг/лл ).

Глубина и-твердого раствора зависит от структуры н свойств упрочняемого металла и достигает 0,5 лл на углеродистых сталях н

-0,2 ляг на титане. Микротвердость 0-твердого

5 раствора составляет 650 — 750 кг/л 1Р, Так, например, прп 1000 С за 4 час глубшга двф()гузионного слоя составляет, лл:

11à армко-железе 0,4 на стали 45 0,3

10 на стали У8 0,25 на сплаве ВТ1 0,1 — 0,2

Прн этом жаростойкость алюмониобнрованного покрытия в два-четыре раза выше алитированного.

15 Таким образом, предложенный состав мо>кет быть использован для повышения жаростойкости и износостойкости деталей машин.

Предмет изобретения

20 Состав для диффузионной металлизацн, содержащий алюминий и окись алюминия, от.гичсгющийся тем, что, с целью одновременного насыщения изделий алюминием и ниобием, в порошковую смесь введены окись ниобня и

25 фторнстый алюминий при следующем соотношении компонентов в смеси, вес. %:

Окись алюминия 30 — 40

Окись ниобия 30 — 35

Фтористый алюминий 3 — 5

30 Алюминий 25 — 30