Способ изготовления дросселей

Способ изготовления дросселей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 407I42

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок>э Советских

Социалистически>

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12.Х. 1971 (¹ 1705059/25-8) М, Кл. F 16k 47/08 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.Х1. 1973, Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 8Х11, 1974 государстаеииый комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретекий s и открытий

УДК 621.646(088.8) Автор изобретения

Заявитель

Б. С. Долженков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРОССЕЛЕЙ

Изобретение относится к области пневмоавтоматики. Способ предназначен для изготовления дросселей с регулируемой характеристикой, Известны способы изготовления дросселей, осуществляемые путем заливки в заготовку (корпус) самотвердеющей пластмассы с последующим извлечением закладного элемента, образующего проходное сечение дросселя.

Предлагаемый способ изготовления дросселей отличается от известных тем, что для получения дросселей с регулируемой характеристикой, в корпус заливают дополнительно, по меньшей мере еще одну, дросселирующую шайбу, которую отделяют от первой и от резьбы посредством разделительного состава, и расставляют полученные таким путем шайбы на заданный шаг одну от другой и от дна корпуса, вывертывая последовательно их по резьбе и выводя из установленной шайбы закладной элемент для дальнейшей установки остальных шайб на требуемую характеристику.

На фиг. 1 изображена заготовка (корпус) с закладным элементом и залитыми дроссельными шайбами; на фиг. 2 — то же, но залитые дроссельные шайбы перемещены на один шаг; на фиг. 3 показан ламинарный дроссель, продольный разрез и вид с торца.

В копусе (заготовке) 1 выполняют канал переменного сечения. Одно сечение выполняют ббльшим, чем требуемый размер дросселя, в котором нарезают резьбу, другое — равным размеру дросселя для центрирования закладного элемента 2. Затем резьбу смазывают раз5 делительным составом >,;например машинным маслом, вводят в канал закладной элемент, который выполняют некруглой формы, например в виде шестигранника, для удобства извлечения шайб 4. После этого заливают шайбу в

10 канале из самотвердеющей пластмассы, подают разделительный состав и затем заливают следующую шайбу, Таким образом заливают нужное количество шайб, разделенных между собой составом 8 (см. фиг. 1).

Закладной элемент выводят из центрирующего сечения канала и начинают вращать, при этом шайбы перемещаются все вместе на требуемую линейную характеристику дросселя, 20 образуя первый объем 5 (см. фиг. 2). После этого закладной элемент снова перемещают на длину залитой шайбы и начинают вращать закладной элемент, при этом остальные шайбы вместе перемещаются также на шаг, равный

25 линейной характеристике дросселя, образуя следующий объем 5. Перемещение и вращение закладного элемента производят до тех пор, пока все шайбы встанут на свои места, тогда образуется ламинарный дроссель нужной ха30 рактеристики (см. фиг. 3).

407142

Раг. 1. аг. 3, Фиг. Я

Составитель Н. Исаев

Текред Т. Ускова

1(орректор М. Лейзерман

Редактор Т. Юрчикова

Изд. М !002 Тираж 814 экз. Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 547

Типография 1-1ИИМАШ, ст. Щербинка

МенЯЯ Pасстоя111IЯ м0ждУ Ill àéî!!в!11, мож!1О получить другие объемы, а следовательно, и другую характеристику ламинарного дросселя.

Предмет изобретения

Способ изготовления дросселей путем заливки самотвердеющей пластмассы в заготовку с расположенным в ней закладным элементом, отличающийся тем, что, с целью получеНПЯ ДРОССЕЛЯ С iIICCI((NIhl