Установка для окраски изделий

Установка для окраски изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

407589

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.1.1970 (№ 1398930/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Xll.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.IV.1974

М. Кл. В 05Ь 15/00

В 05b 13/02

В 44с1 1/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

УДК 621.795.3 (088.8) ф (1 f l > f Q g) p p Y pj ) Авторы изобретения

В. М. Галак и В. И. Землянская

Государственный проектный и технологический институт кузнечно-прессового и литейного машиностроения

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к установкам для окраски изделий.

Известна установка для окраски изделий, содержащая камеру с отверстием в потолке и размещенный внутри камеры механизм окрашивания, выполненный в виде распылителя, установленного с возможностью регулировочного перемещения относительно окрашиваемого изделия, а также устройство для подачи изделия в камеру через выполненный в ее стенке проем.

Однако эта установка имеет низкую производительность и не обеспечивает достаточно высокого качества окраски.

Цель изобретения — повысить производительность и качество окраски.

Это достигается тем, что установка снабжена подвижной приводной гибкой дверью для закрытия проема в стенке камеры и отверстия в потолке, установленной в направляющих, размещенных на стенке камеры и потолке по обе стороны проема и отверстия, а также размещенным в камере поворотным кругом для установки изделия. Устройство для подачи изделия в камеру выполнено в виде установленных в направляющих, расположенных под острым углом одна относительно другой двух тележек, соединенных между собой посредством муфты, при этом одна из тележек связана с самостоятельным приводом.

Гибкая дверь выполнена в виде связанных между собой трубчатых элементов и размещенных между ними распорок, установленных в направляющих с возможностью поворота относительно трубч а тых элем ентов.

Направляющие тележек выполнены в виде рельс.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку с частичным разрезом по приводу поворотного круга и приямку гидрофильтра; на фиг. 3— конструктивное выполнение элемента подъем15 ной остекленной двери; на фиг. 4 — то же, разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — схема производства окрасочных работ.

Установка для окраски высокогабаритных (более двух метров) кузнечно-прессовых машин содержит камеру 1, в которой вентиляционной установкой с нижним отсосом 2

25 создается направленный сверху вниз поток воздуха, очищаемого от красочного аэрозоля после прохождения объема камеры в гидрофильтре 3, поворотный круг 4 и два подведенных к нему под острым углом транспорт30 ных пути 5.

407589

3

Вентиляционная установка своей решеткой — нижним отсосом 2 через подземный канал примыкает к нижней части гидрофильтра

3, а осевым вентилятором — к верхней части гидрофильтра и коробу выброса воздуха вне предела цеха.

Гидрофильтр 3 представляет широко распространенную типовую сборно-сварную конструкцию прямоугольного сечения, внутри которой путем рециркуляции насосной установкой создаются две-три водяные завесы, служащие для улавливания частичек краски из проходящего через гидрофильтр снизу вверх воздушного потока.

Для транспортировки кузнечно-прессовых машин высотой более 2-х метров внутрь камеры на поворотный круг на каждом из путей имеется транспортное устройство, состоящее из несущей изделие неприводной тележки 6 и тележки-привода 7.

Тележка-привод несет на себе работающий от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении приводной механизм (не показан), выходной вал которого заканчивается полумуфтой 8. Через полумуфту крутящий момент от приводного механизма может передаваться полумуфтой 9 через промежуточную зубчатую передачу (не показана) на колеса неприводной тележки. Для этого достаточно перемещением тележки-привода по транспортным путям вручную ввести в контакт полумуфты.

Такое выполнение транспортного устройства позволяет иметь привод поступательного перемещения с подводом электропитания кабелем без штепсельного разъема, применение которого здесь нормами запрещено, и в то же время дает возможность исключить наматывание кабеля при работе поворотного круга 4.

Поворотный круг 4 с приводом 10 и участком транспортных путей, на которые может закатываться и фиксироваться неприводная тележка, служит для поворота изделия относительно рабочего места — подъемной площадки 11.

Подъемная площадка имеет возможность регулировки по высоте и поворота относительно вертикальной оси, что позволяет приближать (или удалять) ее от поворотного круга к стенке камеры 1 (см. фиг. 1 и 7).

Регулировка площадки 11 по высоте и вращение поворотного круга 4 относительно подъемной площадки нужно для того, чтобы маляр, находясь на ней, имел доступ практически к любой верхней точке изделия.

Для прохода тележек с изделиями в момент транспортировки в камеру одна из ее стенок имеет проем, закрываемый подъемной гибкой остекленной дверью 12. Дверь имеет особое значение в организации вентиляции в объеме камеры: в любом ее положении (под.нятом, когда она образует потолок камеры, и опущенном, когда она, открывая потолок, закрывает боковой проем) площадь сечения, через которое подсасывается свежий воздух, 15

65 остается постоянной. Этим обеспечивается постоянство скоростей воздушного потока в объеме камеры.

Дверь представляет полотно, собранное из горизонтальных трубчатых элементов 13 и распорок 14 и 15. Распорки 15 могут поворачиваться относительно горизонтальных трубчатых элементов 13.

На концах горизонтальных трубчатых элементов имеются цапфы, на которых на шарикоподшипниках закреплены ролики 16. Ролики служат для фиксации двери в направляющих коробчатого сечения 17, которые крепятся в камере 1 с двух сторон бокового проема. Вертикальная часть направляющих переходит в горизонтальную по криволинейному участку, выполненному по определенному радиусу, зависящему от длины распорок

14 и 15. Это обеспечивает возможность излома полотна при подъеме двери и переходе ее из вертикального положения в горизонтальное.

На прямоугольнике, образованном горизонтальными трубчатыми элементами 13 и распорками 14, жестко закреплена панель 18 со встроенным стеклом 19. Пространство на прямоугольнике, образованном горизонтальными трубчатыми элементами и распорками 15, закрывается специальной тканью 20. Крепление ткани к элементам 13 шарнирное с помощью хомутов 21.

Для уравновешивания веса двери она через систему блоков 22 и закрепленные к нижней части двери канаты 23 соединяется с противовесом 24. Последний может перемещаться при подъеме и опускании двери в направляющих 25, постоянно натягивая канаты, что облегчает усилие подъема двери.

Инструмент и материалы, используемые непосредственно для технологических операций подготовки поверхности и окраски (шпатели и другие), хранятся внутри камеры (не показано).

Для окраски распылением в комплект оборудования установки входит окрасочный аппарат «ВИЗА-1» 26, работающий по принципу безвоздушного распыления. Аппарат представляет переносной прибор (вес 20 кг) с пневмодвигателем, соединенный с пневмомагистралью цеха гибким шлангом 27. Рабочий орган аппарата — ручной пистолетраспылитель высокого давления 28, к которому краска подается по шлангу высокого давления 29 от аппарата 26.

Установка работает следующим образом.

Изделия (кузнечно-прессовые машины) краном устанавливаются на неприводные тележки 6.

Перемещением вручную тележки-привода 7 по транспортным путям 5 полумуфты 8 и 9 вводятся в контакт, одна из тележек с изделием вкатывается через открытый проем на поворотный круг 4 и фиксируется на нем.

Тележка-привод удаляется из камеры, а дверь

12 опускается от незначительного усилия ру5

407589

40 окраски со вторым изделием внутри камеры.

Заканчивается цикл окраски первой кузнечно-прессовой машины выполнением третьего комплекса работ (шлифование, нанесение выявительного слоя, выравнивание шпаклев- 45 кой, сушка, нанесение эмали).

В связи с тем, что технологический процесс окраски требует трехкратного шпаклевания, ки в нижнее положение, перекрывая проем и образуя закрытую с четырех сторон камеру.

После этого маляр проводит первый комплекс работ технологического процесса окраски изделия в сборе (подготовка поверхности путем промывки, шлифования, подгрунтовки, выправки поврежденных мест). При этом он сначала обрабатывает нижнюю часть изделия, затем с площадки 11 обрабатывает верхнюю часть, для чего дистанционным включением привода поворотного круга 4 поворачивает изделие относительно площадки, тем самым обеспечивая доступ к любой верхней его точке.

После проведения первого комплекса работ технологического процесса, продолжительность которого зависит от площади обрабатываемой поверхности и может меняться за счет плотности работ (числа одновременно работающих маляров), следует сушка зашпаклеванной поверхности в течение часа при естественной температуре. Сушка производится вне камеры, для чего изделие вместе с тележкой 6 выкатывается из нее тележкой-приводом 7, а новое, предварительно установленное с помощью крановых средств на второй приводной тележке, описываемым способом завозится в камеру для осуществления первого комплекса работ технологического процесса, после окончания которого также отправляется на сушку. Теперь первая тележка с изделием направляется в камеру для осуществления второго комплекса работ технологического процесса окраски изделия в сборе (шлифование шлифмашинкой, удаление пыли пылесосом и второго сплошного шпаклевания шпаклевкой НЦ-007) .

Далее следует сушка впе камеры первого изделия с параллельным проведением второго комплекса работ технологического процесса

35 изделия поочередно выкатываются на сушку, каждый раз освобождая место в камере для проведения следующего комплекса работ смежного изделия.

Все работы, связанные с окраской распылением, выполняются рабочим с помощью аппарата безвоздушного распыления: факел краски от ручного пистолета аппарата направляется на вращаемое изделие со стороны площадки 11 к гидрофильтру 3. Этим устраняется загрязнение стеклоблоков камеры.

Предмет изобретения

1. Установка для окраски изделий, содержащая камеру с отверстием в потолке и размещенный внутри камеры механизм окрашивания, выполненный в виде распылителя, установленного с возможностью регулировочного перемещения относительно окрашиваемого изделия, а также устройство для подачи изделия в камеру через выполненный в ее стенке проем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, качества окраски и улучшения условий обслуживания, камера снабжена подвижной приводной гибкой дверью для закрытия проема в стенке и отверстия в потолке, установленной в направляющих, смонтированных на стенке камеры и потолке по обе стороны проема и отверстия, а также размещенным в камере поворотным кругом для установки изделия, а устройство для подачи изделия в камеру выполнено в виде установленных в направляющих, расположенных под острым углом одна относительно другой двух тележек, соединенных между собой посредством муфты, при этом одна из тележек связана с самостоятельным приводом.

2. Установка по п. 1, отличаю ща я с я тем, что гибкая дверь выполнена в виде связанных между собой трубчатых элементов и размещенных между ними распорок, установленных с возможностью поворота относительно трубчатых элементов.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие тележек выполнены в виде рельс, 407589

Воз ддк ч

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Л. Трушина Техред Т. Ускова Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова

Заказ 847/6 Изд. № 309 Тираж 647 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2