Способ изготовления магнитных сердечников, содержащих промежуточный слой

Способ изготовления магнитных сердечников, содержащих промежуточный слой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И С А Н И Е 407647

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х11.1971 (М 1731025/22-1) М. Кл. В 2213/14

Н Olf 1/34 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэоеретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 10.ХН.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 9.IV.1974

УДК 621.762.8:621.791..14 (088.8) Авторы изобретения А. М. Маркин, А. И. Брянский, P. В. Камнева и И. П. Свиргстин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ

66,8

23,2

10,0

Изобретение относится к производству ферритовых сердечников.

Известен способ изготовления магнитных сердечников, содержащих промежуточный слой в рабочем зазоре, заключающийся в том, что на поверхность полусердечников наносят мелкодисперсный металлический порошок, например никелевый, далее соединяют их и нагревают до 500 — 600 С и выдерживают в течение 10 — 15 мин под давлением 30 — 100 кг/см с последующим охлаждением под этим же давлением до 90 — 110 С.

Предложенный способ отличается тем, что, с целью увеличения прочности и износостойкости ферритовых сердечников, имеющих рабочий слой из немагнитного материала, на поверхность полусердечников наносят необожженный немагнитный ферритовый порошок с последу ющим горячим прессованием сопряженных сердечников при 900 — 1300 С и давлении 50 — 200 кг/см в течение 10 — 60 мин.

В качестве немагнитного материала используют, например, феррит следующего состава, вес ю/ю:

Окиси железа 66,8

Окиси цинка 33,2

Способ осуществляют следующим образом.

На обезжиренные полюсные наконечники ферритовых полусердечников наносят, например вакуумным напылением или химическим осаждением, слой порошка необожженного немагнитного феррита со структурой и физикомеханическими свойствами, близкими к структуре и физико-механическим свойствам фер5 рита полусердечников. Затем соединенные полусердечники помещают в установку горячего прессования и нагревают до 900 — 1300 С с последующей выдержкой в течение 10—

40 мин. С начала изотермической выдержки

10 полусердечники подвергаются сжатию с удельным давлением 50 — 200 кг/см .

В процессе горячего прессования происходит ферритизация немагнитного феррита с одновременным прочным сцеплением ферритовых

15 полусердечников с немагнитным ферритом и друг с другом через промежуточный слой.

Температура и время выдержки, а также величина давления зависят от состава немагнитного феррита и от физико-механических

20 свойств феррита полусердечников. После выдержки, не снимая давления, сердечник охлаждают со скоростью 150 град/час до 200 С, при которой снимают давление. Сердечники выгружают из печи после их охлаждения до

25 100 С.

В качестве материала полусердечников используют феррит, содержащий следу.ющий химический состав, вес. ю/ю.

Окиси железа

30 Окиси цинка

Окиси никеля

407647

Составитель Г. Портнова

Редактор Л. Лашкова Техред 3. Тараненко Корректор Н. Стельмах

Заказ 839/3 Изд. № 316 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

На обезжиренные торцы полусердечников указанного состава наносят вакуумным напылением порошковый слой феррита, содержашего 66,8 вес. /о окиси железа и 33,2 вес . /о окиси цинка. Температура полусердечников составляет 300 С. Напыление проводят в вакууме до 1 10 — тор.

По окончании процесса полусердечники охлаждают без изменения вакуума в течение

20 мин, а затем — на воздухе до 40 С. Полусердечники с напыленными на торцы слоями немагнитного феррита соединяют друг с другом и помещают в установку горячего прессования. Затем осуществляют нагрев соединенных сердечников до 1200 С, при которой они подвергаются сжатию с удельным давлением 130 кг/см в течение 30 мин, после чего, не снимая давления, проводят охлаждение сердечников вместе с печью. Скорость охлажденич составляет 200 град/час.

При температуре 200 С снимают давление, а после охлаждения до 100 С сердечники выгружают из печи. Ширина промежуточного рабочего слоя на сердечниках составляет 0,5—

10 мк. Механическая прочность и износостойкость этого слоя равны механической прочности и износостойкости феррита полусердечников.

Предмет изобретения

Способ изготовления магнитных сердечни10 ков, содержащих промежуточный слой, включающий операции нанесения мелкодисперсного порошка на поверхность полусердечников с последующим их соединением горячим прессованием, отлич ающи и с я тем, что, с целью увеличения прочности и износостойкости ферритовых сердечников, содержащих промежуточный слой из нем агнитного материала, на поверхность полусердечников наносят необожженный Heìàãíèòíûé ферритовый порошок, а горячее прессование осуществляют при 900 — 1300 С и давлении 50 — 200 кг/см в течение 10 — 60 мин.