Автоматический токарный станок

Автоматический токарный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

яатеитмо-" -ж

Я,ецио т,@фью <9 5Q

0П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

407650

Союз Сонетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М, Кл. В 23Ь 5/16

Заявлено 04.ll.1972 (№ 1744125/25-8) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 7.VI,1974

Государотвенный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДК 621.941.231.2 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

2 щего 8 и зажимного 4 устройств, снабженных пневмоприводом, включенным в цикл механизма подачи шпиндельных головок посредством кулачков 5, связанных с пневматическими золотниками б. Шпиндель 7, несущий резец 8 для снятия фасок на заготовке 9, смонтирован в подшипниках в гильзе 10. Последняя установлена на направляющих в корпусе 2.

1п Гильза 10, несущая шпиндель 7, подпружинена в осевом направлении относительно корпуса головки так, что пружина постоянно стремится отвести гильзу в крайнее заднее положение от обрабатываемого торца.

15 На шпинделе 7 закреплен шкив 11„связанный с электроприводом (на чертеже не показан). Шпиндель 7 выполнен полым, в пем установлен ощупывающий шток 12.

Торец гильзы 10 и ощупывающий шток 12

20 посредством шарнирно-рычажной системы связаны с кулачком 18 (подачи шпинделя), закрепленном на распределительном валу 14 (общем для обеих шпиндельных головок), соединенном через червячный редуктор и шкив с

25 электроприводом.

Сташгн а 1 имеет .кронштейн 5, с которым связана шарнирно-рычажная система, состоящая из трех рычагов 1б — 18.

Рычаг 1б выполнен угловым; ось А, прове30 денная в вершине его угла и закрепленная в

Изобретение относится к станкостроению.

Известны устройства, позволяющие производить обработку заготовки на заданную величину.

Цель изобретения — осуществить авто матическое сле>кание за длиной обработки от торца заготовки, быстрый отвод инструмента и повысить его стойкость.

Для этого шпипдельные головки выполнены полыми, расположены в продольно подвижных и подпружиненных относительно корпусов шпиндельных головок гильзах, ощупывающие штоки расположены внутри шпинделей. Шарнирно-рычажные системы выполнены в виде трех рычагов, один из которых угловой, связанный с одноплечим рычагом и станиной осью в веригине угла, а осью в конце углового плеча связан с двуплсчим рычагом.

Один конец последнего взаимодействует с ощупывающим штоком, а другой — подпружинен относительно плеча углового рычага, постоянно прижатого к кулаку подачи. Второй конец одпоплечего рычага опирается на торец гильзы. Угловой и двуплечий рычаги взаимодействуют при помощи выступов.

На чертеже изобра>кен описываемый станок.

На станине 1 в корпусах 2 смонтированы шпиндсльныс головки, расположенные симметрично по обе стороны от бункера и ат подаюН. А. Панфилов и Э. П, Добровольский

Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова

407650

3 опорс 15, связывает рычаг 16 с концом одноплечего рычага 17, другой,конец которого опирается на торец подпружиненной гильзы 10.

Поперечное плечо углового рычага 16 песет па себе ocr Б, связывающую его с двуrtлечим рычагом 18, один конец последнего в замкнутом состоянии системы постоянно контактирует с ощупывающим штоком 12, а другой — подпружинен к продольному плечу углового рычага 16, несущему ролик 19, постоянно прижатый к кулачку И подачи.

Рычаги 17 и 18 снабжены поперечно-pacrtoло>кепными скошенными выступами (зубцамн) 20 и 21. При этом выступ 21 рычага 18 при замкнутом состоянии рычажной системы расположен под выступом 20 рычага 17.

Конец рычага 16, несущий ролик 19, постоянно прижат к кулачку И пружиной 22, связывающей его и второй конец рычага 18.

При включении цикла обработки шпиндель 7 получает вращение от электропривода (на чертеже пе показан) через шкив 11.

Распределительный вал 14 с кулачками

13 и 5 получает вращение также от электропривода (на чертеже не показан) через шкив и червячный редуктор. Включается пневмопривод шиберного устройства, осуществляющего поштучную выдачу заготовок из бункера 8 в пневматические клиновые тиски 4.

Управление работой шиберного устройсТВВ и пневмотисков осуществляется от кулачков 5 с помощью пневматических золотников 6.

Кулачок И при своем вращении (по стрелке) поворачивает угловой рычаг 16 вокруг оси А.

Рычаг 18, связанный осью Б с угловым рычагом 16, также поворачивается вокруг оси А, при этом выступ 21 рычага 18, взаимодействуя с выступом 20 рычага 17, поворачивает рычаг 17 вокруг оси А, и конец рычага 17 перемещает гильзу 10 (и шпиндель 7) вперед на заготовку, сжимая пружину 23.

Одновременно со шпинделем 7 перемещается вперед (к заготовке) и ощупывающий шток 12, связанный с рычагом 18.

Это происходит до того момента, пока шток 12 не упрется в торец заготовки 9.Дви>кение штока впереди поворот рычага 18 вокруг оси А прекращается.

Но при дальнейшем повороте кулачка

И рычаг 15, сжимая пружину 22, а осью

Б несколько повертывая и приподнимая рычаг 18, размыкает замкнутую рычажную си4 стему 16 — 18, так как выступ 21 рычага

18 гыходит пз под выступа 20 рычага 17,рычаг 17 освобождается, и гильза 10 силой сжатой пружины 28 отбрасывает шпиндель

7 в заднее (исходное) положение. Рычажная система разомкнута.

Подъем кулачка 13 выполнен с учетом допусков на длину заготовки, длину обработto ки, неточности установки и тому подобное, вследствие чего срабатывание — размыкание рычажной системы — может происходить па любом участке кривой кулачка И.

Замыкание же рычажной системы — воз15 ведение ее для нового цикла — происходит автоматически в тот момент, когда кулачок

И придет в положение, при котором ролик рычага 16 опустится во впадину кулачка под действием сжатой пружины 22. При этом ко20 нец рычага 16 с осью Б (и рычаг 18) опустятся, и выступ 21 рычага 18 вновь окажется под выступом 20 рычага 17. Рычажная система замкнута. При дальнейшем вращении кулачка 18 на подъем (по стрелке) на25 чинается очередной цикл обработки.

Предмет изобретения

Автоматический токарный станок, напри30 мер, для снятия фасок, снабженный инструментальными шпиндельными головками, каждая из которых связана через шарнирно-рычажную систему с кулачковым приводом подачи и оснащена ощупывающим торец дета35 ли штоком, отличающийся тем; что, с целью обеспечения возмо>кности слежения за длиной обработки от торца детали, отвода инструмента и повышения его стойкости, инструментальные шпиндельные головки выполнены

40 полыми, расположены в гильзах, продольно подви>кных и подпружиненных относительно их корпусов, ощупывающие штоки расположены внутри инструментальных головок, а шарнирно-рычажная система шпиндельной головки

45 выполнена в виде трех рычагов, один из которых, угловой, имеет плечо, постоянно прижатое к кулачку привода подачи, и связан осью в вершине угла с опирающимся па торец гильзы одпоплечим рычагом и со стани50 ной, а осью в конце плеча — с двуплечим рычагом; один конец двуплечего рычага взаимодействует с ощупывающим штоком, другой его конец подпружинен относительно плеча углового рычага, постоянно прижатого к

55 кулачку подачи, причем угловой и двуплечий рычаги снабжены выступами, с помощью которых происходит их взаимодействие.

11 !

Z1

17

1В

16

Составитель Г. Харизоменов

Редактор Л. Калашникова Текред Е. Борисова Корректор Н. Торкииа

Заказ 1104/5 Изд. № 292 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Малоярославецкая городская типография Калужского областного управлеиия издательств, полиграфии и книжкой торговли