Установка для сварки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
407681
ОЛ ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.1Х.1971 (№ 1699813/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.Xll.1973. Бюллетень ¹ 47
Дата опубликования описания 6.VI.1974
М. Кл, В 23k 19/00
В 23k 37/04
Государственный комитет
Саввта Министрав СССР
flo делам изобретений и открытий
i ÄÊ 621 791 037(088 8) Авторы изобретения
Е. С, Милехин, Е. В, Александров, Л. П. Телятников, Л. Г. Челур, В. В. Бородин и П. Л. Лесничий
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ
Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки элементов арматуры в цилиндрические и конические обечайки и в сферические днища.
Известна установка для сварки, преимущественно круговых швов оболочковых конструкций при вварке в них элементов арматуры, содержащая станину в виде колонны с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной консолью, на нижнем конце которой смонтирован ложемент, на верхнем конце консоли расположено прижимное устройство в виде взаимодействующего со свариваемой кромкой оболочки кольца с опорами, смонтированными на консоли с возможностью вертикального перемещения, и подвижного центрального относительно кольца стержня. Последний фиксирует ввариваемый элемент, сварочную горелку, установленную с возможностью кругового и радиального перемещения, относительно оси ввариваемого элемента.
Цель изобретения — повысить качество сварного соединения путем проковки непосредственно после сварки до момента полного остывания с помощью устройства для пластического деформирования, например ударноимпульсного.
Это достигается тем, что установка снабжена двумя ползунами для крепления сварочной горелки и устройства для пластического деформирования, каретками, несущими ползуны, и поперечными горизонтальными направляющими для кареток, закрепленными на верхнем конце консоли, причем ползуны установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению перемещения кареток.
Прн этом устройство деформирования уста1р новлено на ползуне с возможностью кругового и радиального перемещений относительно оси ввариваемого элемента.
С целью повышения производительности путем сокращения времени на ввод сварочной
15 горелки в зону обработки центральный стер кень прижимного устройства выполнен составным из двух подвижных в вертикальном направлении частей, одна из которых смонтирована на ползуне, несущем сварочную го20 релку, и подпружинена относительно него.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — составной центральный стержень
25 прижимного устройства; на фиг. 4а — установка, когда горелка и устройство деформирования выведены из зоны обработки, вид сверху; на фиг. 4б и 4в — поочередный ввод в зону обработки горелки и устройства де30 формирования, 407681
Установка содержит вертикальную колонну 1, С-образную консоль 2, на нижнем конце которой установлен ложемент 3 в виде подкладки с формирующей канавкой, а на верхнем — прижимное устройство в виде кольца 4 с опорами 5 и составного центрального стержня, состоящего из двух частей 6 и 7 (фиг. 3), На верхнем конце консоли смонтированы также поперечные горизонтальные направляющие 8 с каретками 9 и 10, несущими ползуны
11 и 12, на одном из которых установлена сварочная горелка 13, а на другом — устройство 14 для пластического деформирования.
Верхняя часть 6 составного штока выполнена в виде винтового штока устройства нагружения, нижняя часть ? — в виде самоустанавливающегося в нейтральное положение подпружиненного пружиной 15 штока, установленного в направляющих 16, закрепленных на ползуне 11 сварочной горелки 13.
Установка работает следующим образом.
Сначала выполняется операция сварки кругового шва, для чего обрабатываемое изделие 17 и ввариваемый элемент 18 закрепляются на ложементе 3 кольцом 4 и центральным стержнем 7, обеспечивающими усилие прижима до 25 т.
Затем в зону обработки вводят сварочную горелку 13 и после сварки — устройство 14 для деформирования, например ударно-импульсное, обеспечивающее высокоскоростную проковку сварного шва, кромки которого прижаты к ложементу 3.
При использовании предлагаемой установки обеспечивается устранение сварочных деформаций и снижение уровня остаточных напряжений, Предмет изобретения
1. Установка для сварки преимущественно круговых швов оболочковых конструкций при вварке в них элементов арматуры, содержащая станину в виде колонны с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной консолью, на нижнем конце которой смонтирован ложемент, а на верхнем конце — прижимное устройство в виде взаимодействующего со свариваемой кромкой оболочки кольца с опорами, смонтированными на консоли с возможностью вертикального перемещения, и подвижного центрального относительно кольца стержня, фиксирующего ввариваемый элемент, сварочную горелку, установленную на консоли с возможностью кругового и радиального перемещения относительно оси ввариваемого элемента, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем проковки непосредственно после сварки до момента полного остывания с помощью устройства для пластического деформирования, установка снабжена двумя ползунами для крепления сварочной горелки и устройства для пластического деформирования, каретками, несущими лолзуны, и поперечными горизонтальными направляющими для кареток, закрепленными на верхнем конце консоли, причем ползуны установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению перемещения кареток, при этом устройство деформирования установлено на ползуне с возможностью кругового и радиального перемещений относительно оси ввариваемого элемента.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на ввод сварочной горелки в зону обработки, центральный стержень прижимного устройства выполнен составным из двух подвижных
4О в вертикальном направлении частей, одна из которых смонтирована на ползуне, несущем сварочную горелку, и подпружинена относительно него.
407681
12 10 -М+
Составитель Л. Коровкина
Редактор Л. Народная Техред Л. Богданова Корректор О. Тюрина
Заказ 713/5 Изд. № 470 Тираж 876 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2