Устройство для автоматизированного прессования керамических и ферритовых деталей

Устройство для автоматизированного прессования керамических и ферритовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

407737

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.V1.1971 (№ 1673666/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 18.IV.1974

М. Кл. В 28Ь 3/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 666.3.022.8(088.8) Авторы изобретения

М. Г. Корпачев, А. М. Кусов и К. Д. Руколеев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРЕССОВАНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ И ФЕРРИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится .к электрон ной и .радиотехнической промышленности.

Известны устройства, включающие верхний подвижный блок с пуансоном, выполненным с отверстиями для знаков, знаки, рабочую камеру, ни>княжий пуансон и шток.

Однако известные устройства невозможно использовать для автоматизированного прессования на пресс-автоматах деталей, содержащих большое .количество близко расположенных сквозных отверстий.

Цель изобретения — повысить качество изделия.

Это достигается тем, что знаки выполнены длиннее отверстий верхнего пуансона и за>ореплены на знакодер>кателе, смонтированном в верхнем подвижном блоке, причем зазор между ним и верхним пуансоном равен или больше глубины рабочей, камеры, а шток свободно расположен в верхнем подвижном блоке, причем зазор между ним и знакодер>кателем больше амплитуды колебаний штока.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит знаки 1 (пуансоны-иглы), оформляющие отверстия в деталях, рабочую камеру 2 для засыпки пресс-,порошка, верхний прессующий пуансон 3, бункер 4 для засыпки камеры пресс-,порошком, шток 5 прессавтомата, зазор 6 для дви>кения штока пресса в верхнем блоке устройства, верхний подвижный блок 7, знакодер>катель 8, зазор 9 для движения знакодержателя в верхнем бло,ке, нижний прессующий пуансон 10, направляющие 11 для движения верхнего подвижного блошка и прижимную планку 12.

В,предлагаемом устройстве знаки 1, оформляющие отверстия в прессуемых деталях, 10 вынесены из камеры 2 для засыпки прссспорошка и .располагаются в верхнем, прессующем пуансоне 3. Поэтому камера становится свободной для автоматического заполнения ее пресс-порошком из бункера 4 с равномер15 ной,плотностью за сравнительно короткое время (1 — 1,5 сек). После заполнения рабочей камеры пресс-порошком, шток 5 прессавтомата опускается, выбирает зазор б в верхнем блоке 7 и давит па знакодсржатель

20 8. При этом движении выбирается зазор 9 между зназкодержателем и верхним прсссующим пуа нсоном 3, знаки I выходят из пуансона 3 на длину, равную величине зазора 9,,которая, выбирается несколько большей глу25 бины рабочей камеры 2. При дальнейшем движении штока 5 вниз, его давление псрсдается на верхний,прессующий пуансон 3 и весь, верхний подвижный блок 7 устройства начинает двигаться в направлении на каме30 ру 2. При соприкосновении верхнего блока 7

-407737 с камерой 2 знаки 1 погружаются в еще не спрессованный пресс-порошок и своими концами входят в направляющие отверстия в нижнем прессующем пуансоне 10. При дальнейшем движении штока 5 и блока 7 вниз производится прессование пресс-порошка в детали заданной высоты с заданной равномерной плотностью.

Прессование пресс-,порошка обычно производится при трехкратном, колебательном движении штока 5, который при каждом последующем колебании опускает верхний блок 7 с,пуансоном 3 еще дальше вниз, оказывая на пресс-порошок при каждом движении все большее давление. Колебательное движение штока в,процессе прессования детали передается на шток от ползуна пресс-автомата, с которым шток жестко связан. Зти движения необходимы для выхода воздуха из предварительно спрессованной детали, например, после первого предварительного прессования и после второго,подпрсссовывания.

Шток свободно связан со знакодержателем и образует с ним зазор 6, который несколько больше максимальной амплитуды колебаний штока. Это позволяет предотвратить возможное возвратно-поступательное движение штока, тем самым предотвращается пре>кдевременный износ знаков и прессующего .пуансона 3 при трении о пресс-порошок. Воздух, оставшийся в предварительно спрессованной детали, самопроизвольно выходит из нес,при отсутствии штока.

После прессования детали, шток 5 начинает поднимать блок 7 устройства. При этом сначала он выбирает зазор 6 в знакодержателе, занимает в нем,верхнее положение, затем поднимает .вверх знакодержатсль и создает зазор 9. Знаки вытаскиваются из отпрсссованной детали, в то время как верхний прессующий пуансон еще находится в рабочей камере и прижимает деталь.

Если бы знаки 1 выходили из детали одновременно с выходом из камеры верхнего .прессующего пуансона 3, то часть отпрессованной детали была бы оторвана знаками и целостность отпрессованной детали была бы нарушена.

После того как выбран зазор 9 и шток вме1р сте со знакодержателем занял,в блоке 7 верхнее положение, шток поднимает блок 7 и прессующий пуансон, выходит из KQMcpbI.

Затем нижний прессующий пуансон 10 выталкивает отпрессованную деталь из камеры на

1S поверхность пресс-формы и она сталкивается дозирующим устройством в приемный поток, Для точного совпадения верхнего прессующего пуансона с нижним, через которые проходят знаки, верхний блок 7 движется по на20 правляющим-колоннам 11.

Предмет изобретения

1, Устройство для автоматизированного прессования керамических и ферритовых де2s талей, включающее верхний подвижный .блок с пуансоном, выполненным с отверстиями для знаков, знаки, рабочую камеру, нижний пуансон и шток, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, знаки выдр полнены длиннее отверстий верхнего пуансона и закреплены на знакодержателе, смонтированном в верхнем подвижном блоке, причем зазор, образуемый знакодержателем и верхним пуансоном, больше глубины рабочей каЗ5 меры.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шток свободно расположен в верхнем подви>кном блоке, причем зазор между ним и знакодержателем больше амплитуды коле40 баний штока.

Редактор С. Е>ккова

Составитель Л. Чепкунова

Техред Е. Борисова Корректор А. Дзесова

Заказ 796/10 Изд. _#_, 304 Тира>к 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д, 475

Типография, пр. Сапунова, 2