Устройство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика

Устройство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. ч >о); у)е)ыЬ ...,,.„,„,„„! О 11 И С А Н И Е

СОцийлисти))е "ких

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.И11,1970 (№ 1463858/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 15.13 .1974

М. Кл. В 29с 17/00

В 29d 23/00

Государственны)й комнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 678.057.93(088.8) Авторы изоорстеиия

/I. A. Алямовский, В. И. Смыслов, В. М. Манин, С. А. Есаков и

М. И. Агарков

Заяви;ель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ

ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Изобретение относится к области химического машиностроения и предназначено для получения ст склопластиковых труб.

Известно устроиство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика, содержащес вращающийся обогреваемый барабан с установлены)ыми г. о его торцам неподвижными дисками и закаточный лист с натяжным приспособлением.

Известное ус ройство характеризуется низким качеством изделий из-за перекоса оправок 01иоситсльио образующей барабана, Ko)Iтяк)ироваиия заготовок друг с другом, осевого смещения опра ioK, что приводит к образованию складок, гофр, задиров иа изделиях.

Цель изобретения —,повышение качества труб и исключение осевого сме)цепия сепараторных дисков.

Э го достигается олагодаря тому, что предлагаемое устройство снабжено соединенными между собой посредством стяжек сепараторH )A)II дисками с гиездамп под Il,àïôû оправок, смонтированными с возмо кностью поворота иа барабане параллельно неподвижным дискам.

Иа контактных поверхностях сепараторных дисков и оарабана выполнены кольцевые прото ) ки с расположенными В них IIIBpHKBMH. г1а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; иа фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез I)o Б — Б иа фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический барабан 1 со встроенным электронагревателем 2.

5По торцам барабана установлены,два неподвижных диска 3 на которые опирается при отсутствии оправок закаточный лист 4, одним концом неподвижно прикрепленный к опоре 5, а другим через вал 6, соединенный с иатяж10 пым приспособлением 7 двумя тяговыми тросами 8. С внешней стороны закаточиого листа для подогрева устаиовлси кожух с электронагревателем 9. IIB барабане (с возможностью поворота) параллельно ))c))01)3))>1i)))>)3)

15 дискам смонтированы соедиисиныс между c()бой посредс)вом стяжек 10 ссиаратори))с; иски 11 с гнездами под цапфы оиравок. Осе)3))с смещение сепараторных дисков исключается за счет выполнения íà контактных поверхш)20 стях сепараторных дисков и барабана кольцевых проточек с расположенными в них шариками 12. С помощью цепного коивсГ)еря 13 l) гнезда сегараторпых дисков одновременно подаются и извлекаются оправки 14. Врящс25 ние барабана и цепного конвейера осуществляется от электродвигателя 15 ll рсдук)т)р;)

16. Узлы устройства смонтированы Ill) р;)ме 17.

Перед HB )B ION обкатKH H 11pPCCO)3BI)1))1

30 термообработкой стеклоиластиковых труб, иа407743

17 Рог. 3.

Изд. № 313

Тираж б78

Заказ 833/9

Поппи снос

Типография, пр. Сапунова, 2 мотанных каким-либо способом на оправки

14,:включают электронагреватели 2 и 9, нагревают барабан 1 и закаточный лист 4 до заданной температуры, например до 140 С,,после чего необходимую температуру поддерживают автоматически. Затем включают электродвигатель, который через редуктор 16 приводит во вращение барабан 1 и цепной конвейер 13, подающий справки с намотанной стеклолентой в гнезда сепараторных дисков

11, благодаря чему справки подают в зону обкатки и термообработки строго параллельно оси бараба на. Необходимое усилие обкатки обеспечивают натяжением за каточного листа

4 натяжным лриспособлением 7. Количество оборотов, время прикатки и термообработки ретласментируют согласно техпроцессу. Угловая скорость вращения барабана может изменяться,в зависимости от диаметра оправок и толщины стенки труб. После окончания обкатки при помощи цепного конвейера 13 извлекают из гнезд сепараторных дисков оправ:ки с готовыми изделиями.

Благодаря установке оправок в гнезда сепараторных дисков, свободно вращающихся на шариках от движения оправок, обеспечивается вращение оправок относительно барабана и закаточного листа с собственной скоростью при их строго параллельном расположении относительно оси барабана, что исключает образование складок и задиров па изделиях.

Предмет изобретения

1. Устройство для обкатывания и прессова10 ния труб из стеклопластика, содержащее вращающийся обогреваемый барабан с установленными по его торцам неподвижными дисками и закаточный лист с натяжным приспособлением, отл и чающее ся тем, что, с

15 целью повышения качества труб, оно снабжено соединенными между собой посредством стяжек сепараторными дисками с гнездами под цапфы оправок, смонтированными с возможностью поворота на барабане параллель20 но неподвижным дискам.

2. Устройство по in. 1, отлич аю щееся тем, что, с целью исключения осевого смещения сепараторных дисков, на контактных ловерхностях сепараторных дисков и барабана

25 вьгпол нены кольцевые проточки с расположенным и в них шариками.