Способ облагораживания, преимущественно

Способ облагораживания, преимущественно

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

407983

Союз Советскии

Социалмстимеских

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05Х.1971 (¹ 1653869/23-5) с присоединением заявки № 1686040/23-5

Приоритет

Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 11,IV.1974

M. Кл. D 06m 1/08

D 061 1/16

D 061 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изаоретений и открытий

УДК 677.825.52(088.8) Авторы изобретения A. И. Батьков, Л. А. Готовцева, А. И. Маклашин, Н. Ф. Обыдениикова, Л. А. Рыбкина и Н. А. Корнилова

Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ПЛОТНЫХ, СУРОВЫХ ТКАНЕЙ ИЗ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА

ИЛИ ИЗ СМЕСИ ЕГО С СИНТЕТИЧЕСКИМ ВОЛОКНОМ

Изобретение относится к технологии текстильного отделочного производства, а именно отварки, мерсеризации и отбеливания суровых тканей на основе хлопкового волокна, преимущественно, при подготовке их к крашению.

Известен способ облагораживания суровых тканей из хлопкового волокна или из смеси его с синтетическим волокном, состоящий в том, что ткань пропитывают при повышенной температуре водным раствором, содержащим едкий натр 150 — 270 г/л и поверхностноактивный агент, отжимают до привеса 100—

120%, запаривают в запарном аппарате, промывают, нейтрализуют и отбеливают. Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокой накрашивающей способности волокна и при запаривании ткани даже в присутствии восстановителя происходит деструкция целлюлозного волокна кислородом паро-воздушной смеси, от чего прочность ткани понижается.

Цель изобретения — повышение накрашивающей способности волокна и уменьшение его деструкции. Для этого ткань после отжима при входе в запарной аппарат нагревают в течение 3 — 5 сек до 106 †1 С, а затем запаривают в среде сухого насыщенного пара при 100 — 102 С и избыточном давлении 6—

12 мм вод. ст., причем в качестве поверхностноактивного агента используют 5 — 10 г/л препарата «Талка» следующего состава (вес. %):

Алкилсульфат натрия 14 — 15

Гексаметафосфат натрия 6 — 7

Силикат натрия 4 — 5

5 Кальцинированная сода 4 — 5

Карбоксиметилцеллюлоза 2 — 3

Оптический отбеливатель 0,1 — 0,2

Сульфат натрия 15 — 20

Вода остальное.

10 В качестве оптического отбеливателя используют, например, прямой белый.

Согласно изобретению обрабатывают плотные суровые ткани как хлопчатобумажные, так и из смеси хлопкового волокна с синтетичес15 ким, например ткани, содержащие 15 — 25% полиамидного волокна. Преимущественно обрабатывают плотные ткани типа репса, ливадии и карсетной. Способ может быть использован при подготовке тканей к крашению в

20 светлые, средние и темные тона и представляет особенный интерес при крашении кубовыми или активными красителями.

Способ может быть использован также в качестве самостоятельного процесса отварки, 25 мсрсеризации и отбелки.

Обработку ткани проводят следующим образом. Суровую ткань пропитывают при 70—

108 С водным раствором, содержащим 150—

270 г/л едкого натра. В раствор целесооб30 разно добавлять 5 — 10 г/л препарата «Талка», 407983

60

3 а также можно вводить 5 — 10 г/л бисульфнта натрия. Препарат «Талка» биологически разлагаем и обладает смачивающим, эмульгирующим и секвестирующим свойствами. Перед пропиткой ткань можно предварительно нагреть до 180 †2 С. После пропитки ткань отжимают до привеса 100 — 120% и направляют в запарной аппарат, например, в джейбокс. В запарном аппарате путем подачи сухого насыщенного пара с температурой 110—

120 С создают избыточное давление 6 — 12 мм вод. ст. Ткань подают в запарный аппарат таким образом, чтобы при входе в запарный аппарат быстро в течение не более 3 — 5 сек равномерно по всей ширине нагреть ее до

106 — 108 С, т. е. до температуры кипения щелочного раствора, которым пропитана ткань.

В результате ткань освобождается от кислорода воздуха и деструкция волокна снижается. Затем ткань запаривают в течение 10—

20 мин. в среде сухого насыщенного пара при

100 — 102 С и избыточном давлении 6 — 12 мм вод. ст. Создаваемое в запарном аппарате небольшое избыточное давление препятствует проникновению воздуха из внешней среды. С целью предохранения ткани от местной деструкции в аппарат подают пар с температурой не выше 110 — 120 С. В процессе пропитки и запаривания ткань отваривается и мерсеризуется. После запаривания ткань промывают в двух ваннах горячей водой при 90 — 95 С, отжимают до содержания влаги 85 — 90% и нейтрализуют при 45 С в растворе серной кислоты 7 — 10 г/л, промывают в трех ваннах холодной водой и отбеливают, например, щелочно-перекисным раствором, по запарному способу. Для этого ткань пропитывают при 30—

40 С в ванне, содержащей (г/л):

Перекись водорода (100%-ная) 3 — 5

Силикат натрия (1,4 уд. в.) 12 — 15

Поверхностноактивное вещество 2

Общая щелочность раствора по фенолфталеину равна 3 — 5 г/л.

Пропитанную ткань отжимают, запаривают

10 — 20 мин при 100 С, промывают сначала горячей водой при 85 — 90 С, затем холодной водой и сушат.

Обработку ткани можно проводить непрерывно с использованием обычного оборудования, например, на отбельном агрегате фирмы

Амдес. При обработке плотных суровых тканей с введением в водный раствор едкого натрия препарата «Талка» отпадает необходимость в применении мерсеризационных машин, так как время пропитки сокращается до

5 сек и усадка ткани находится в допустимых пределах.

Ткань имеет капиллярность 130 — 160 мм, белизну 85 — 86%, хорошие прочностные свойства и повышенную накрашивающую способность.

Пример. Ткань (репс арт. 3154, ливадия арт. 3371 и карсетная арт. 4052) хлопчатобумажную или содержащую 15 — 25 полиамидного волокна в смеси с хлопком после предварительного нагревания до 180 — 200 С или без нагревания пропитывают на агрегате фирмы

«Амдес» при температуре кипения водным раствором, содержащим 250 г/л едкого натра, 8 г/л препарата «Талка» и 5 г/л бисульфита натрия. Затем ткань отжимают до привеса 100 — 110% и направляют в джейбокс.

При поступлении в джейбокс ткань за время не более 5 сек нагревают до температуры кипения раствора на ней и запаривают в среде сухого насыщенного пара при 100 — 102 С и избыточном давлении 6 — 12 мм вод. ст. 10 мин.

В запарный аппарат подают пар с температурой 115 С. Затем ткань промывают в ванне водой при температуре, близкой к температуре кипения, пропитывают при 45 С раствором серной кислоты 7 г/л, отжимают, вылеживают

5 — 7 мин., промывают в трех ваннах теплой и холодной водой, отжимают до привеса 65% и пропитывают при 30 С отбеливающим раствором следующего состава (г/л):

Перекись водорода (в пересчете на 100%-ную) 3

Силикат натрия (1,4 уд. в.) 12

Поверхностноактивное вещество 2

Общая щелочность по фенолфталеину 3.

Ткань отжимают до привеса 100%, запаривают при 100 С 10 мин и промывают горячей и холодной водой. Затем ткань окрашивают, например, активным красителем по обычному режиму.

Предмет изобретения

1. Способ облагораживания, преимущественно плотных, суровых тканей из хлопкового волокна или из смеси его с синтетическим волокном, состоящий в том, что ткань пропитывают при повышенной температуре водным раствором, содержащим 150 — 270 г/л едкого натра и поверхностно-активный агент, отжимают до привеса 100 — 120%, запаривают в запарном аппарате, промывают, нейтрализуют и отбеливают, отличающийся тем, что, с целью повышения накрашивающей способности волокна и уменьшения его деструкции, ткань после отжима при входе в запарный аппарат нагревают в течение 3 — 5 сек до 106—

108 С, а затем запаривают в среде сухого насыщенного пара при 100 — 102 С и избыточном давлении 6 — 12 мм вод. ст.

2. Способ по п. 1, отлич а ющи и ся тем, что в качестве поверхностно-активного агента используют 5 — 10 г/л препарата «Талка» следующего состава (вес. %):

Алкилсульфат натрия 14 — 1.5

Гексаметафосфат натрия 6 — 7

Силикат натрия 4 — 5

Кальцинированная сода 4 — 5

Карбоксиметилцеллюлоза 2 — 3

Оптический отбеливатель 0,1 — 0,2

Сульфат натрия 15 — 20

Вода остальное.

407983

Составитель Т. Смирнова

Техред 3. Тараненко

Корректор В. Жолудева

Редактор Е. Гончар

Заказ 795/15 Изд. № 298 Тираж 496 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3. Способ по пп. 1 и 2, о тли ч а ющи йс я тем, что ткань пропитывают водным раствором едкого натра и поверхностно-активного агента при 70 — 108 С.

4. Способ по пп. 1 — 3, отлич ающи йся тем, что ткань перед пропиткой нагревают до

180 †2 С.

5. Способ по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что в запарный аппарат подают сухой насыщенный пар с температурой 110 — 120 С.

6. Способ по пп. 1 — 5, отличающийся тем, что проводят запарное щелочно-перекисное отбеливание.